O pequeno reator de vácuo é o equipamento central para a pesquisa e desenvolvimento de cremes de pomada, com controle de temperatura preciso (± 0,5 ° C), mistura de alto vácuo (-0,1 MPa) e design modular para garantir que o corpo de pasta seja delicado e uniforme, atendendo às necessidades de produção de lotes pequenos. A seleção precisa equilibrar a correspondência e a escalabilidade do processo, e a manutenção regular garante a estabilidade de longo prazo do equipamento

No campo da fabricação farmacêutica, o desenvolvimento e a produção de creme de pomada têm requisitos para o equipamento, especialmente o reator de vácuo como equipamento principal, cujo desempenho afeta diretamente a uniformidade, a estabilidade e a segurança do produto. Para pequenas e médias instituições de pesquisa e desenvolvimento ou empresas, um pequeno e bem projetado sistema completo de reator de vácuo não só pode satisfazer a exploração do processo em fase de laboratório, mas também pode alcançar a produção experimental em pequenos lotes, estabelecendo a base para a produção em escala posterior. A seguir, analisamos as características técnicas, os pontos de seleção e a situação atual do mercado.

** Tecnologia de mistura de alto vácuo **

O ambiente de vácuo (-0,095MPa a -0,1MPa) pode remover eficazmente as bolhas do material, prevenir a oxidação e melhorar a delicadeza da pasta. Uma mistura uniforme de materiais de alta viscosidade é possível através de um agitador de âncora ou de pá com velocidade de regulação de frequência variada (velocidade de rotação ajustável de 20 a 200 rpm). Alguns modelos, como o modelo 10L da Opto Mechanical, também incluem cabeças de homogeneização on-line que permitem controlar o tamanho das partículas em microns.

** Design modular **
Os equipamentos completos geralmente incluem o corpo principal do reator, o conjunto de bomba de vácuo, o dispositivo de recuperação de condensação e o sistema de controle PLC para suportar a limpeza rápida da desmontagem. Um modelo personalizado de um fabricante de Xangai até reservou uma sonda de pH e uma interface de sensor de viscosidade para facilitar o monitoramento em tempo real dos parâmetros do processo.