As precauções para o uso de bombas de transporte de viscosidade ultra alta incluem principalmente os seguintes aspectos:
• Seleção e instalação: antes de usar a bomba de transporte de viscosidade ultra-alta, a seleção deve ser feita de acordo com a viscosidade, densidade, temperatura, propriedades químicas e outros fatores do meio de transporte. Além disso, é necessário considerar os requisitos de pressão de trabalho, fluxo e elevação da bomba, bem como as condições de instalação, temperatura e umidade ambientais. Após a seleção, a instalação deve ser estritamente de acordo com as especificações de instalação para garantir que o corpo da bomba, flange ou suporte tenham rigidez suficiente para reduzir a vibração e o ruído gerados durante a operação. Conexões elásticas devem ser usadas entre o motor e a bomba, e a coaxialidade e o ângulo de inclinação devem estar em conformidade com os requisitos.
Avaliação ambiental e infraestrutura: assegure que a sala de bomba seja bem ventilada, que a temperatura e a umidade sejam adequadas e que não haja risco de vazamentos de gases ou líquidos corrosivos. Verifique se o solo é plano para facilitar a instalação sólida do corpo da bomba. A infraestrutura deve ser projetada e construída com base adequada de acordo com o peso e o tamanho da bomba, que deve ser robusta, horizontal e reservar espaço suficiente para facilitar a manutenção e reparação da bomba.
• Conexão de tubulação e cablagem elétrica: Conecte corretamente a tubulação de importação e saída de acordo com os desenhos de projeto, para garantir que a conexão da tubulação seja próxima e sem vazamentos, e que a orientação e o suporte da tubulação sejam razoáveis para reduzir a tensão adicional no corpo da bomba. Conecte corretamente o cabo de alimentação, o cabo de controle e o cabo de aterragem de acordo com os desenhos elétricos para garantir que o cabo elétrico cumpra as especificações de segurança e seja confirmado por um profissional.
• Inspeção antes da inicialização: verifique se o corpo da bomba, o motor e os acessórios estão intactos, se as peças de fixação estão soltas e se algum objeto estranho entrou na bomba. Para os componentes que precisam de lubrificação, como rolamentos, verifique se o lubrificante é suficiente, limpo e adicione ou substitua o lubrificante conforme necessário. Verifique se o dispositivo de vedação da bomba está instalado corretamente, se a superfície de vedação está limpa e não danificada e aplique o lubrificante adequadamente. Manualmente accionar o eixo da bomba, verificar se a rotação do eixo da bomba é flexível, não há fenômeno de bloqueio. Verifique se a tensão e a frequência de alimentação correspondem à placa do motor, se o circuito de controle é normal e se o dispositivo de proteção é sensível.
Monitoramento operacional: durante o funcionamento da bomba, observe de perto se os parâmetros da bomba, como pressão, fluxo, temperatura e vibração, estão normais. Observe também se houver ruído ou odor anormal na bomba. Estabelecer um sistema de inspeção regular para verificar regularmente o estado operacional da bomba, incluindo temperatura do corpo da bomba, vibração, vazamento de vedação, corrente e tensão do motor, etc. Registre os parâmetros operacionais da bomba para facilitar a análise de mudanças no desempenho da bomba e a resolução de problemas.
• Manutenção de parada: antes da parada, a válvula de saída deve ser fechada antes de cortar a fonte de energia para que o motor pare de funcionar. Para as bombas com isolamento configurado, a água quente (vapor) deve ser pré-aquecida antes da inicialização, até que a temperatura da bomba aumente para os requisitos do processo de transporte. A bomba deve ser parada antes de desligar a água quente (vapor). O dispositivo de vedação mecânica equipado com água de resfriamento deve abrir a água de resfriamento antes da inicialização, depois a bomba, e observar frequentemente se a água de resfriamento é normal.
• Precauções especiais: Evite operar em condições que excedam as restrições de pressão, fluxo, viscosidade, temperatura, pH, conteúdo de sólidos, etc. baseadas na seleção. Para o transporte de meios de alta viscosidade coagulantes, o meio interno da bomba deve ser diluído antes de parar a bomba para evitar a coagulação residual de meios de alta viscosidade na bomba. O meio condensado será espessificado após o resfriamento do transporte, após a conclusão do trabalho deve ser operado com líquido de limpeza por 5-10 minutos para limpar a cavidade interna. Verifique frequentemente se o medidor de pressão, a válvula de segurança e o dispositivo de proteção contra sobrecorrente estão normais.