A máquina de homogeneização de 5 pistons também é conhecida como "Nano homogeneizadora de fluido de alta pressão", que pode fazer com que o material no estado de líquido em suspensão sob o efeito da pressão ultra-alta, fluxo de alta velocidade através de uma cavidade com estrutura interna especial (cavidade de homogeneização de alta pressão), fazendo com que o material ocorra uma série de mudanças físicas, químicas, estruturais e outras propriedades, para finalmente alcançar o efeito da homogeneização.

I. Princípio de funcionamento da homogenizadora de pistão 5

O homogeneizador de 5 pistons homogeneiza materiais através da sinergia “Pressure Drive + Physical Cut”, com o processo principal em três etapas:

1. Fase de inalação e pressão do material

Após a inicialização do equipamento, 5 grupos de pistons alternam o movimento de volta e volta para que a pressão da cavidade da bomba mude periodicamente: o piston inala o material quando se move para trás, comprime o material quando se move para frente e empurre para a válvula homogênea, o trabalho alternado pode reduzir a flutuação da pressão para garantir a alimentação contínua.

2. fase de tratamento do núcleo da válvula homogênea

O material de alta pressão flui através do espaço estreito da válvula de homogeneização e é submetido a um triplo efeito: a força de corte de alta velocidade danifica a estrutura das partículas, o impacto do jato do anel de impacto é ainda mais quebrado, o efeito de cavização auxilia a quebra e, finalmente, a homogeneização do material é alcançada.

Fase de eliminação de materiais e ciclo

Após o tratamento, o material é eliminado pela válvula de saída, se necessário melhorar o efeito, a saída parcial pode ser enviada de volta à porta de alimentação através da tubulação circular e a homogeneidade secundária atinge o padrão.

II. 5 Vantagens principais do homogeneizador de pistão

1. Estabilidade operacional forte, baixa flutuação da pressão

A estrutura de 5 conjuntos de pistons equilibra a pressão da cavidade da bomba, reduz as flutuações operacionais e evita o manuseio desigual de materiais, ao mesmo tempo que reduz a perda de equipamento e prolonga a vida útil dos componentes do núcleo.

Eficiência de processamento adaptada às necessidades de vários cenários

O equipamento suporta configurações de fluxo múltiplo e pressão, cobrindo lotes pequenos e médios até produção em massa, para atender às necessidades de homogeneidade das indústrias alimentar e farmacêutica, sem necessidade de troca frequente de equipamentos.

3. durabilidade destacada, manutenção conveniente

Os componentes do núcleo são de aço ligado especial, resistente ao desgaste e à alta pressão; A substituição de peças desgastáveis ​​não requer a desmontagem da bomba, com uma estrutura específica para simplificar a desmontagem e reduzir o tempo de parada de manutenção.

Conformidade com as normas de higiene e segurança de vários setores

Peças de contato com materiais em aço inoxidável 316L, adaptadas à limpeza CIP para atender aos requisitos de higiene alimentar e farmacêutica; Equipado com dispositivo de proteção contra a pressão, ultra-pressão para evitar acidentes.