3Estudo de resistência ao desgaste

3.1Objetivos da pesquisa

Estude os resultados do método de queda de areia, método de pulverização de areia e teste de desgaste para determinar os métodos e requisitos de indicadores apropriados para testes de resistência ao desgaste.

3.2Operação de teste

3.2.1As amostras produzidas simultaneamente sob as mesmas condições de processo são levadas a cabo separadamente pelo método de queda de areia (o carboneto de silício, o teste de comparação de dois tipos de abrasivos de areia padrão devem ser usados ​​para moer simultaneamente), o método de pulverização de areia, o teste de resistência ao desgaste do método de desgaste, (cada método é recomendado para fazer)5-10análise dos resultados obtidos por cada método.

3.2.1Tome a cor, o revestimento em pó diferente (incluindo a superfície de areia e a superfície brilhante) para realizar o teste de resistência ao desgaste do método de queda de areia, o método de pulverização de areia e o método de desgaste, analisando os resultados obtidos para determinar os requisitos de indicadores de resistência ao desgaste (este teste deve conter revestimento em pó de alto desempenho).

3.2.3Determinação da resistência ao desgaste do revestimento

SeguindoGB5237.4-2004 (em inglês)ApêndiceUm:: As disposições do Método de Ensaio de Areia.

3.2.4Determinação da resistência ao desgaste do revestimento

AdopçãoGB / T12967.1-1991Anodização de alumínio e ligas de alumínio Determinação da resistência média ao desgaste da película de anodização com um teste de pulverização.

3.2.5Método de desgaste para determinar a resistência ao desgaste do revestimento

SeguindoGB / T1768-79As disposições da Lei de Determinação da Resistência ao Desgaste da Película de Pintura são testadas. Definir a rotação total durante o teste para1000Rotação. Velocidade.60Gire/minutos, a carga é500gr- É.

3.2.６O método de queda de areia pode explorar a adoção de carboneto de silício, areia padrão dois tipos de abrasivosRealizar experimentos e comparar seus resultados.

4Pesquisa de teste de corrosão de névoa salina

4.1Objetivos da pesquisa

Determine se essa propriedade é classificada e seus indicadores através de testes de corrosividade à névoa salina de revestimentos em pó de desempenho comum e revestimentos em pó de alto desempenho.

4.2Operação de teste

4.2.1Teste de névoa de sal neutro

4.2.1.1Método de teste

em150㎜×75Na amostra de Traça duas linhas transversais profundas ao longo da linha diagonal até o corpo metálico, o segmento de linha não atravessa a diagonal, cada ponto final do segmento de linha e a diagonal correspondente a uma distância igual, em seguida, pressioneGB / T10125As disposições correspondentes são testadas. Atingido no tempo de teste1500 horasDepois, cada500 horasA amostra deve ser inspecionada uma vez (o tempo de intervalo de inspeção pode ser ajustado de acordo com a situação real), o tempo total de teste deve ser atingido4000h- É.

4.2.1.2Requisitos de desempenho

Em placas de ensaio com arranhões cruzados, teste de névoa salina neutra (NSSApós o teste, primeiro, os dois lados2.0A parte externa é inspecionada visualmente, o revestimento não deve ter fenômeno de corrosão. Pressione outra vez.GB / T9286-1998no meio7.2.6Artigo disposto teste em deslinhamento2.0Para além da parte externa, não deve haver fenômeno de queda de revestimento.

4.2.2Teste de névoa de acetato

4.2.2.1Método de teste

em150 milímetros x 75 milímetrosA amostra ao longo da linha diagonal traça duas linhas transversais profundas até a matriz metálica, o segmento de linha não atravessa a diagonal, os pontos finais do segmento de linha e a diagonal correspondente são igualmente distantes, em seguida, pressioneGB / T10125regulamentação de testes. Tempo de teste alcançado750Depois de uma hora, a cada120A amostra deve ser inspecionada por uma hora ou mais (o intervalo de inspeção pode ser ajustado de acordo com as circunstâncias reais no teste).

4.2.1.2Requisitos de desempenho

Revestimento por névoa de acetato(ASS)Após o teste, a penetração unilateral sob a membrana lateral deve ser delineada.≤4 milímetrossimultaneamente na área não sublinhadaGB / T6461as disposições para a classificação, seu nível de proteçãoR ≥ 9,5nível. A área de defeito e o nível de proteção correspondente para a área não delineada após o ensaio são classificados na tabela1- É.

Tabela1

Área defeituosa como percentagem da área da amostra%	Nível
0	10
≤0.02	9.8
>0.02~0.05	9.5
>0.05~0.07	9.3
>0.07~0.10	9
>0.10~0.25	8

4.2.3Teste acelerado de névoa de acetato de cobre

4.2.3.1Método de teste

Teste de névoa de acetato acelerado de cobre revestido de acordo comGB / T10125regulamentação realizada. O tamanho da amostra é150 milímetros x 75 milímetros. Atingido no tempo de teste96 horasDepois, cada24A amostra deve ser inspecionada por uma hora ou mais (o intervalo de inspeção pode ser ajustado de acordo com as circunstâncias reais no teste).

4.2.3.2Requisitos de desempenho

Teste de névoa acelerada de acetato de cobre com revestimento por um tempo determinado(CASS)Experimentação)Depois, seu nível de proteçãoR ≥ 9,5nível. Avaliação dos resultados do testeGB / T6461disposições realizadas. A área de defeito gerada após o ensaio e o nível de proteção correspondente são divididos na tabela2- É.

Tabela2

Área defeituosa como percentagem da área da amostra%	Nível
0	10
≤0.02	9.8
>0.02~0.05	9.5
>0.05~0.07	9.3
>0.07~0.10	9
>0.10~0.25	8

5Estudo de resistência ao calor úmido

5.1Objetivos da pesquisa

Determine os indicadores de classificação das propriedades térmicas resistentes à umidade através de testes de resistência térmica úmida de longo prazo para revestimentos de desempenho comum e revestimentos em pó de alto desempenho.

5.2Operação de teste

5.2.1Método de teste

Teste de resistência ao calor úmido do revestimento de acordo comGB / T1740regulamentação realizada. Tempo de teste: revestimento em pó de desempenho comum≥1500 horasRevestimento em pó de alto desempenho≥3000 horas. O tempo de teste deve ser alcançado4000hOu o teste é realizado até que haja uma anomalia no mesmo tipo de amostra (variação além do nível 1).

5.2.2Requisitos de desempenho

Após o revestimento passar pelo teste de resistência ao calor úmido, sua mudança deve≤1nível.

6 ISO11341Estudo de métodos padrão

6.1Objetivos da pesquisa

Através da versãoISO11341Realizar pesquisas, identificar diferenças e aplicar métodos para experimentar.

6.2 ISO11341-2004Os principais parâmetros do teste são os seguintes:：

Escolha o fluxo de radiação para tornar a radiação média do plano da placa de ensaioE：

——Método1——em300 nm～400 nmEntre os tempos60W / m²Ou em340 nmTempo para0,51 W/（m².nm）．

——Método2——em300 nm～400 nmEntre os tempos50W / m²Ou em420 nmTempo para1.1W/（m².nm）．

Tempo de umidade:18 minutos

Tempo de secagem:102min

Umidade relativa durante a secagem:40%～60%

Temperatura padrão preto:65⁰C ± 2⁰O C

Temperatura da caixa de ensaio:38⁰C ± 3⁰O C

Condutividade de água deionizada:≤2nós

6.3 ISO11341-1994Os principais parâmetros do teste são os seguintes:

Selecione o fluxo de radiação para que o plano da placa de teste seja290 nmpara800 nmA radiação média entre comprimentos de onda é550W / m²- É.

Tempo de umidade:18 minutos

Tempo de secagem:102min

Umidade relativa durante a secagem:60%～80%

Temperatura padrão preto:65⁰C ± 2⁰O C

Condutividade de água deionizada:≤2nós

6.4 Operação de teste

6.4.1Método de teste

Acompanhe a amostra de revestimento em pó de alto desempenho com revestimento em pó de desempenho comumISO11341-2004 (em inglês)métodos padrão de teste. Tempo de teste: revestimento em pó de desempenho comum500 horas，750 horas，1000 horasRevestimento em pó de alto desempenho1000 horas，1500 horas，2000 horas，3000 horas，4000h(O tempo do teste pode ser ajustado de acordo com as circunstâncias reais do teste).

6.4.2Requisitos de desempenho

Avaliação dos resultados do testeGB / T1766disposições realizadas. O revestimento após o teste de envelhecimento acelerado artificial de iluminação de lâmpada de xenão por um tempo determinado, não deve produzir fenômeno de pulverização(0)A diferença de grau, perda de luz e decoloração atinge pelo menos um nível.

6.4.3Realização1000 hxenon + AASExperimento, após o teste, a área delineada e a superfície da amostra são avaliadas.

7 Estudo do Experimento Machu

7.1Objetivos da pesquisa

Estudando os resultados do teste Machu, avalia-se a resistência à corrosão filamentar sob a membrana revestida.

7.2Operação de teste

7.2.1Método de teste

• ao longo da amostra (tamanho da amostra é75 milímetros × 150 milímetrosTraçar duas linhas transversais profundas até o corpo metálico, o segmento de linha não atravessa o diagonal da amostra, cada ponto final do segmento de linha é igualmente distante do diagonal correspondente e, em seguida, pressione a tabela3Realizar testes para verificar o grau de penetração unilateral sob a membrana.

Liquido de teste e condições	Concentração e parâmetros relacionados
Cloreto de sódio (NaCl）	50g / L ± 1 g / L
Ácido Acetico Gelado (CH3COOH）	10ml / L ± 1 ml / L
Peróxido de hidrogênio (30% de H2O2）	5 ml / L ± 1 ml / L
temperatura	370C ± 10O C
Tempo de teste	48 horas ± 0,5 horas

O BA solução.O PHO valor é3.0-3.3- É.24 horasJunte-se mais tarde.5 ml / LPeróxido de hidrogênio (O H₂O₂30%regulado com ácido acético de gelo ou hidroxido de sódioO PHvalor, continuar a experimentar48 horasCada ensaio deve preparar uma nova solução.

7.2.2Requisitos de desempenho

A penetração unilateral de ambos os lados do revestimento após o teste não deve exceder0,5 milímetros- É.

8 Assim₂Pesquisa experimental

8.1Objetivos da pesquisa

A resistência à corrosão do revestimento é testada usando uma atmosfera úmida de dióxido de enxofre.

8.2Operação de teste

8.2.1Método de teste

Umao longo da linha diagonal da amostra (tamanho da amostra é75 milímetros × 150 milímetrosTraçar duas linhas transversais profundas até o corpo metálico, o segmento de linha não atravessa o diagonal da amostra, e cada ponto final do segmento de linha é igualmente distante do diagonal correspondente.

• em300L ± 10LEm uma caixa de gás dissolvida, geralmente0,2 litrosDióxido de enxofre, em40⁰C ± 3⁰O CA temperatura, em24 horasPara um ciclo, pressioneGB / T9789Realizar experimentos. O número de ciclos de ensaio é determinado pelas circunstâncias reais da amostra.

8.2.2Requisitos de desempenho

O revestimento é resistente ao teste de corrosão atmosférica úmida do dióxido de enxofre, inspeção visual da superfície da amostra, não deve haver mudanças de cor e fenômenos como espuma. A penetração unilateral sob as membranas laterais não excede1 milímetro- É.

9“Resistência à serra, perfuração, etc.”Estudo de teste de desempenho

9.1Objetivos da pesquisa

Estudo das propriedades anti-corte do revestimento.

9.2Operação de teste

9.2.1Método de teste

Utilização de perfis de alumínio adequados/A ferramenta afiada da placa de teste serra e perfura perfis de alumínio.

9.2.2Avaliação de desempenho

O revestimento é qualificado quando não há fraturas ou rachaduras;

O revestimento não é qualificado quando se rompe ou gerar rachaduras.