Uma máquina de moagem é uma máquina de moagem para a superfície da peça de trabalho com ferramentas de moagem revestidas ou incorporadas em abrasivos. Usado principalmente para moer planos de alta precisão, superfícies cilindricas internas e externas, superfícies conicas, esféricas, superfícies roscadas e outras superfícies em peças de trabalho.

Análise de fatores que afetam a eficiência do molinho de areia

Densidade de esferas de moagem

Normalmente, quanto maior a proporção de esferas de moagem, maior a potência, maior a eficiência de moagem, e o desgaste das peças de contato do moinho de areia (cilindro interno, disco de dispersão, etc.) é relativamente grande, de modo que a viscosidade e o fluxo da pasta se tornam preocupantes. As pérolas de moagem de baixa densidade são adequadas para pastas de baixa viscosidade e as pérolas de moagem de alta densidade são adequadas para pastas de alta viscosidade.

Dureza da esfera

A dureza da pérola de moagem Quanto maior a dureza da pérola de moagem, menor a taxa de desgaste da pérola, em teoria. Como a partir do desgaste das peças de contato do moinho de areia (discos dispersos, barras e cilindros internos, etc.), o desgaste das peças de contato das pérolas de moagem de grande dureza é maior, mas pode ser ajustado pela quantidade de enchimento das pérolas, viscosidade da pasta, fluxo e outros parâmetros para atingir o ponto de otimização ideal.

Tamanho das partículas da esfera

O tamanho da pérola de moagem determina quantos pontos de contato da pérola de moagem e do material, quanto mais pontos de contato da pérola de partícula pequena no mesmo volume, maior a eficiência de moagem em teoria; Por outro lado, ao moer partículas de teste inicial relativamente grandes materiais, por exemplo, para a pasta de 100 micrômetros, D = 1 mm de pérolas não são necessariamente úteis, porque o impulso de pérolas pequenas não pode atingir a energia dispersa de moagem suficiente, neste momento, as pérolas de partículas maiores devem ser usadas.

Tamanho da partícula do meio de moagem

As conclusões dos pesquisadores sobre a uniformidade do meio de moagem são diferentes, uma afirmação é que o diâmetro do meio de moagem deve ser consistente. Do ponto de vista dinâmico, quando o diâmetro do meio é consistente, o mesmo volume, a massa é igual, ou seja, m1 = m2, o mesmo ímpeto m1v1 = m2v2 pode ser obtido no movimento; Quando m1 > m2, m1v1>m2v2， Quando duas bolas colidem, a bola grande bate a bola pequena, causando a situação de perseguição da bola pequena, o efeito de desgaste será reduzido. Outra afirmação é exatamente o oposto da conclusão anterior. Do ponto de vista da geometria, acredita-se que a mistura de mídia de moagem de diâmetro diferente, o pequeno mídia preenche a posição de vazio do grande mídia, aumentando o ponto de contato do mídia e, portanto, melhorando a eficiência de desgaste.

Além disso, o tamanho final das partículas do material de moagem é determinado pela área cega de moagem (espaço vazio), se a distribuição de tamanho do meio de moagem é mais estreita, a distribuição de tamanho das partículas do material de moagem também é relativamente mais estreita.

Polimento de esferas de mídia

O meio de moagem e a pasta são misturados na câmara de moagem, ao mesmo tempo que o material de moagem é esmagado, o meio também terá um certo desgaste, o material de desgaste entra na pasta depois que é difícil separar com os métodos habituais, afetando a qualidade do produto e até mesmo mudando a cor do material, o que os produtores não desejam. Para o mesmo material, a taxa de desgaste é proporcional à limpeza da superfície do meio de moagem, por isso é necessário que a superfície do meio de moagem seja lisa para reduzir a taxa de desgaste.

Escolha do tamanho da bola de meio de moagem

De acordo com a viscosidade alta e baixa do material, escolha as perlas de zircónio ou de vidro de acordo com o tamanho das partículas da matéria-prima e a finura do produto. Verifique se a configuração do separador ou do orifício da rede da moadora é adequada, e o espaço deve ser um terço do diâmetro mínimo da perla. Evite abrir a máquina em estado seco, causando perdas desnecessárias de contas e acessórios. . As pérolas de diferentes marcas não podem ser misturadas. . Evite o uso misturado de pérolas de tamanho máximo.