O contador de partículas de poeira de grande fluxo funciona com base no efeito de dispersão da luz, permitindo a detecção rápida de partículas no ar e a análise do tamanho das partículas através de sistemas ópticos de precisão e processamento eletrônico de sinais. Seus processos principais podem ser divididos em:
Mecanismo de detecção de dispersão de luz
Quando a amostra de ar é medida através da cavidade a um fluxo elevado (geralmente 28,3 L / min ou superior), as partículas se encontram com o feixe laser de comprimento de onda de 635 nm para produzir luz dispersa. A intensidade da luz dispersa é proporcional à área da superfície da partícula e é convertida em sinal de pulso elétrico através do foco do conjunto de lentes para o detector fotoelétrico, como o tubo fotoelétrico multiplicador.
Processamento de sinais e determinação do tamanho das partículas
Os impulsos elétricos são classificados pelo selecionador de acordo com o limiar predefinido de tamanho de partícula (por exemplo, canal de 0,3 μm, 0,5 μm, etc.). A amplitude do pulso corresponde ao tamanho da partícula, o número de pulsos reflete a concentração das partículas e, finalmente, é convertido em dados de distribuição de partículas em unidades de volume (por exemplo, metros cúbicos) por meio de algoritmos.
Realização de características de grande fluxo
Sistema de vias de ar: a utilização de bombas de amostragem de alta potência e controladores de fluxo para garantir um fluxo de ar estável através da cavidade de detecção, evitando erros de contagem devido à flutuação do fluxo;
Compensação óptica: corrigir o efeito dos parâmetros ambientais na dispersão da luz através do sensor de temperatura e umidade, melhorando a precisão da detecção em grandes fluxos;
Processamento paralelo: o sistema eletrônico multicanal processa sincronicamente dados de tamanho de partículas de seis linhas para atender às necessidades de avaliação dinâmica de limpeza de padrões como a ISO 14644.
Esta tecnologia é amplamente utilizada em oficinas de GMP farmacêuticas, linhas de produção de semicondutores e outros cenários que exigem monitoramento em tempo real de ambientes de alta limpeza, e seu design de fluxo elevado melhora significativamente a eficiência e a representatividade da amostragem.
