Gestão da Qualidade da Água e Proteção
1 Tratamento de água suave
É necessário configurar um dispositivo de água amortecedora para garantir que a dureza total da água de entrada ≤0.03mmol / L, a temperatura da água de entrada acima de 20 ° C pode reduzir o impacto do estresse térmico.
2 – Estratégia de Poluição
Realizar uma troca mensal de água no forno inteiro, usando ferramentas mecânicas para limpar os sedimentos das paredes internas; Durante a operação contínua, a drenagem do fundo é realizada 2-3 vezes por semana, eliminando o concentrado de eletrólito.
Manutenção do sistema de combustão
1 - Limpeza do filtro
Os filtros de óleo leve são limpos com solvente mensalmente e os filtros de óleo pesado desmontam e banham o filtro trimestralmente para evitar danos à coluna do filtro.
2 – Gestão do vaporizador
Verifique diariamente a folha de pulverização do injetor de combustível, limpe o tecido macio para limpar o carbono acumulado e substitua os componentes quando o ângulo de pulverização se desviar de mais de 15°.
3 – Manutenção do aquecedor
Desmontar o aquecedor de combustível trimestralmente, usar uma solução ácida para remover o carbono acumulado na parede do tubo e verificar sincronicamente a vedação do tubo hidrofóbico.
Manutenção de dispositivos de segurança
1. controle da pressão.
Válvula de segurança teste de escape manual mensal, enxaguamento diário do tubo do medidor de pressão para garantir o desvio de precisão <± 2,5%.
2 – Monitoramento do nível da água
O medidor de nível bicolor é lavado 2 vezes por dia, o dispositivo de corte de baixo nível de água testa a sensibilidade mensalmente e a barra de eletrodo é descascarada a cada seis meses.
Manutenção de componentes estruturais
1 – Inspeção de vedação
As juntas de flange detectam o volume de compressão mensalmente (1,5-2 mm é ideal), e as juntas de amianto de observação do furo da câmara de combustão são substituídas anualmente.
2 – Limpeza das cinzas
Limpe as cinzas do tubo de fumo com uma escova de fio de aço durante o fogão, depois de terminar, reveste o óleo anti-ferrugem e mantenha o ambiente de pressão negativa do acionador durante a operação.
V. Especificações operacionais
1 – Monitoramento operacional.
Registre a pressão de vapor por hora (permitindo flutuações de ± 0,05 MPa), a temperatura de escape de fumaça (recomendado ≤ 200 ° C) e a forma de chama de queima.
2 - Medidas anti-estáticas
A resistência à terra do tubo de transporte de óleo é <5Ω, a velocidade de descarga de óleo é controlada abaixo de 1m / s, e a franja está ligada à fita tecida de cobre.
A manutenção está sujeita ao Código Técnico de Segurança da Caldeira TSG 11-2025, e os registros devem incluir o operador, o conteúdo da manutenção e a lista de peças de reposição, com um período de conservação de ≥ 3 ciclos de inspeção.