Máquina de etiquetagem dupla totalmente automática através do sistema de controle mecânico e eletrônico, para alcançar a adesão sincrônica de ambos os lados do produto, para evitar a assimetria da etiquetagem artificial, problemas de baixa eficiência e outros, é o equipamento comum para a embalagem de alimentos, produtos químicos diários e medicamentos. Compreender o seu fluxo de trabalho pode normalizar a operação e a manutenção diária pode reduzir as falhas, e ambos juntos garantem a qualidade da etiqueta.
O fluxo de trabalho principal da máquina de etiquetagem dupla totalmente automática
1. carregamento e posicionamento de materiais
Os produtos a serem rotulados são transportados ao dispositivo através da cinta transportadora, o sensor fotoelétrico reconhece a posição do produto e o mecanismo de posicionamento fixa o produto para garantir que ambos os lados estejam alinhados com a cabeça da etiqueta para evitar o desvio da etiqueta.
Fornecimento e retirada de rótulos
O rolo de etiqueta é instalado no mecanismo de desenrolamento, o mecanismo transportador impulsiona o rolo de etiqueta para se mover, a placa de desenrolamento retira a etiqueta do papel inferior, enquanto o sensor detecta a posição da etiqueta para garantir o fornecimento preciso de cada peça de etiqueta.
3, rótulo sincronizado duplo
Os dois lados da cabeça de etiqueta são sincronizados perto do produto, pressione a etiqueta após a descolagem em ambos os lados do produto, pressione a roda de etiqueta para rolar e compactar a etiqueta, evitando bolhas ou bordas viradas para garantir a adesão firme.
Inspeção e saída de produtos acabados
Os produtos após a rotulagem são verificados pela posição e a integridade da etiqueta pelo módulo de teste, os produtos qualificados são enviados para a próxima seção, os produtos não qualificados acionam o alarme e são removidos.

Os pontos de manutenção diária da máquina de etiquetagem dupla totalmente automática
1. manutenção limpa
Após a parada diária, limpe a cabeça da etiqueta com um pano macio, descarte a placa e limpe o resíduo de cola ou poeira da etiqueta; Limpe a superfície da correia transportadora para remover o óleo ou os resíduos e garantir o transporte suave dos materiais.
2. Inspeção de peças
Verifique semanalmente o desgaste do mecanismo de desrolamento e rolo de transporte, substituído quando o desgaste é grave; Verifique o cabo de conexão do sensor para garantir que a conexão esteja firme e evite que o contato afete a precisão da detecção.
3 Calibração de parâmetros
Calibrar mensalmente o mecanismo de posicionamento e o espaço da cabeça da etiqueta de acordo com as especificações do produto para garantir que o tamanho do produto seja adequado; Calibre os sensores de detecção de etiquetas para evitar colas perdidas ou colas múltiplas e garantir a precisão do rótulo.