A linha de produção de enchimento de spray é composta por uma máquina de garrafas totalmente automática, uma máquina de enchimento de spray e uma máquina de rotulagem vertical, que pode completar o processo de processamento de garrafas, enchimento, rolagem, codificação de rotulagem e outros processos para a produção em linha de soluções de spray. Amplamente utilizado em indústrias farmacêuticas, alimentares e químicas. Conforme aos requisitos do GMP.

　　Processo da linha de produção de enchimento em spray

1. Fase de pré-tratamento

• Limpeza de recipientes: garrafas vazias removem impurezas por meio de limpeza por ultra-som ou pulverização de alta pressão, algumas linhas de produção utilizam esterilização de raios gamma para garantir o estado estéril.

• Preparação do material: o líquido farmacêutico ou o produto químico precisa ser filtrado (membrana de microporosidade de 0,22 μm) e desgasificado para eliminar o efeito das bolhas na precisão do enchimento.

2. Preenchimento do núcleo

• Enchimento quantitativo: uso de bomba periférica ou bomba de piston para controlar a dose com precisão (erro ± 0,5%), cabeça de enchimento equipada com sensor fotoelétrico para obter garrafas sem enchimento.

• Proteção contra gases inertes: parte da linha de produção é carregada com nitrogênio durante o enchimento para evitar a oxidação (por exemplo, sprays de vitaminas).

3. Fechamento e vedação

• Instalação da válvula: os produtos de aerosol precisam ser comprimidos com a válvula e o tanque através da máquina de vedação de alta pressão, a pressão de vedação geralmente é ≥0.3MPa.

• Tampa giratória / tampa de pressão: o spray líquido usa uma cabeça giratória acionada por servomotor e o torque é controlado em 0,5-2N · m para evitar vazamentos.

4. Teste de Qualidade

Pesagem on-line: Sensores de alta precisão (± 0,1 g) eliminam produtos insuficientemente enchidos ou em excesso.

• Teste de vazamento: o compartimento de detecção de pressão negativa simula a vibração do transporte para identificar defeitos de vedação.

5. Embalagem traseira

• Codificação e rotulagem: número de lote de impressão da máquina de rotulagem a laser (resolução ≥300dpi), erro de posicionamento da máquina de rotulagem automática ≤0.5mm.

• Paletização de embalagem: braços robóticos empilhados em padrão padrão, com alta eficiência.

6. Limpeza e manutenção

• Limpeza on-line CIP: tubo de lavagem de ácido-álcool circulante, a quantidade de resíduos precisa ser <1ppm.