Misturadora

A misturadora de rosca tem uma rosca interna, e a forma da rosca é geralmente em espiral. As correias de rosca podem ser estruturas de rosca única ou dupla. A estrutura de dobra rosca é mais comum, com uma rosca à esquerda e outra à direita. Este design permite que os materiais formem caminhos de fluxo complexos dentro da misturadora, facilitando a mistura adequada dos materiais.

Os parâmetros de altura, distância e outros parâmetros da correia de rosca são projetados de acordo com o volume e os requisitos de mistura da misturadora. Em geral, a altura da fita de rosca e o espaço na parede interna do cilindro de mistura são menores para garantir que o material que está perto da parede do cilindro seja misturado, evitando que o material forme uma camada estática na parede do cilindro.

O cilindro é um componente que contém materiais e fitas de rosca, e sua forma é principalmente em forma de cilindro. O material do cilindro é escolhido de acordo com a natureza do material misturado e o ambiente de trabalho, os materiais comuns são aço inoxidável e aço carbono. O cilindro de aço inoxidável é adequado para requisitos de higiene elevados e materiais corrosivos, como alimentos, indústrias farmacêuticas e outras; O cilindro de aço carbono é de baixo custo e é adequado para algumas ocasiões de mistura industrial que não são muito rigorosas em termos de requisitos materiais.

A parte superior do cilindro geralmente tem uma abertura de alimentação, o tamanho e a posição da abertura de alimentação para facilitar a entrada de materiais. A parte inferior tem uma saída, a saída pode ser projetada em diferentes formas, como a saída da válvula de portão ou a saída da válvula de borboleta, etc., para atender às diferentes necessidades de controle de saída.

A transmissão é usada para impulsionar a rotação da rosca. Inclui componentes como motores, redutores e outros. O motor fornece energia e o redutor converte a rotação de alta velocidade do motor na velocidade adequada necessária para a rosca. A transmissão é projetada para garantir uma transmissão estável de força e levar em conta o funcionamento do misturador de rosca em diferentes situações de carga. Em geral, a velocidade de rotação da rosca é relativamente baixa, geralmente dentro de dezenas de rotações por minuto, o que ajuda a evitar o esmagamento excessivo do material ou a geração de calor excessivo durante o processo de mistura.

Quando a rosca gira, o material é levantado ao longo da parede do cilindro. No caso de misturadores de fila dupla, a sinergia entre a fila esquerda e a fila direita permite que o material seja constantemente virado e misturado cruzadamente durante o processo de elevação. O material é elevado a uma certa altura pela faixa de rosca, e sob o efeito da gravidade cai para a área central e a área inferior do corpo do cilindro, formando uma mistura circular superior e inferior do material.

Para além do efeito de elevação e viragem na direção vertical, a fita rosca também movimenta o material na direção horizontal. Esta deslocação horizontal permite que o material seja misturado em diferentes posições radiais dentro do cilindro, melhorando ainda mais a uniformidade da mistura. Através da rotação contínua da rosca, o material é misturado constantemente na direção vertical e horizontal, após um certo tempo de mistura, o material pode atingir um estado de mistura mais uniforme.

Utilizado para misturar farinha, açúcar em pó, leite em pó, condimentos e outros materiais em pó ou granulados. Por exemplo, ao fazer doces, é necessário misturar uniformemente várias matérias-primas como farinha, açúcar e pó de espuma, a misturadora de rosca pode atender a esses requisitos de mistura e, durante o processo de mistura, pode evitar a extrusão excessiva e o aquecimento dos materiais para proteger a qualidade das matérias-primas alimentares.

A mistura de matérias-primas químicas como pigmentos, revestimentos, partículas de plástico, reagentes químicos, etc. também é frequentemente usada em misturadoras de rosca. Na produção de partículas de plástico, é necessário misturar as partículas de plástico de cor diferente, aditivos, etc. com as partículas de plástico de base, e a misturadora de rosca pode alcançar uma mistura eficiente e uniforme para garantir a consistência da cor e do desempenho do produto.

No processo farmacêutico, a mistura de matérias-primas, ingredientes, etc. é muito importante. A misturadora de rosca pode atender aos rigorosos requisitos da indústria farmacêutica para a precisão da mistura e as condições higiénicas, garantindo a qualidade e a estabilidade dos medicamentos. Por exemplo, durante a fabricação de comprimidos, o pó farmacêutico é misturado com acessórios como preenchimento, lubrificantes e outros, e a misturadora de rosca pode permitir que os componentes sejam distribuídos uniformemente.