I. Especificações de operação diária
Controle preciso dos parâmetros ambientais
Temperatura e regulação do pH: para manter as melhores condições de reação da enzima (por exemplo, a enzima termofílica precisa de 50-70 ° C), a flutuação do pH precisa de ≤ ± 0,2 para evitar a inativação da enzima.
Estabilidade do fluido: velocidade constante de fluxo e agitação (25-200 rpm), reduzindo o impacto mecânico do veículo enzimático fixado.
2 – Gestão da Poluição
Operação estéril: habilitar a esterilização pré-alta temperatura (121 ° C, 30 min) ou desinfecção química (0,5% de hipoclorato de sódio), instalar o filtro de desinfecção na extremidade de alimentação.
Monitoramento da poluição: cada lote detecta a poluição microbiana (por exemplo, biofluorescência ATP) e elimina imediatamente o tratamento em caso de anomalia.
Manutenção dos componentes principais
1. sistema de fixação/veículo enzimático
Monitoramento de atividade: taxa de conversão de substância é testada regularmente e o veículo deve ser substituído ou regenerado quando a atividade cair > 20%.
Verificação de integridade do veículo: observar se as microesferas / partículas estão fragmentadas (taxa de fragmentação > 5% precisa ser substituída).
Manutenção de sensores e instrumentos
Eletrodo DO/pH: substituir o eletrólito a cada 3 meses e polarizar durante 6 horas, substituindo os componentes da membrana em caso de anormalidade.
Calibração do fluxo: verificação mensal do desvio da velocidade do fluxo (>±5% precisa ser recalibrado).
Procedimentos de limpeza e regeneração
1 – Limpeza física.
Retorno e lavagem: lavagem diária do tubo com água deionizada (pressão ≤ 0,1 MPa) para limpar o substâcio residual.
Manutenção da membrana (se inclui a membrana de separação): limpeza química é iniciada semanalmente quando o fluxo cai > 20%.
2 – Limpeza química.
Limpeza regular: após cada lote, circular por 30 minutos com NaOH 0,1 M ou um detergente enzimático especializado para remover os depósitos de proteína.
Regeneração profunda: a cada 10 lotes, usando a alternativa ácido-álcali (ácido clorhídrico pH2 → hidróxido de sódio pH12) para mergulhar por 2 horas.
Proteção enzimática sensível: enzimas sensíveis ao corte, como lipases, precisam escolher uma paleta de agitação de baixa força de corte (como âncora).
Pontos especiais de manutenção do sistema
1, reator de microcanal de fluxo contínuo
Proteção contra bloqueio: filtro de alimentação de <100 μm adicionado, diferença de pressão de monitoramento em tempo real (ΔP > 15% deve ser verificado).
Proteção do material: Evite a limpeza de microcanais de vidro / cerâmica com oxidantes fortes para evitar a corrosão.
2. manutenção de parada.
Esvaziar os resíduos e injetar gases inertes (como N₂) para antioxidação.
O sistema celular fixo está parado por > 72 horas e requer a injeção de protetor (tampão de glicerina de 5%).
V. Tarefas de manutenção periódica
Tarefas mensais: calibração de sensores, verificação de integridade do transportador.
2, missão trimestral: limpeza química completa (alternação ácido-álcali + agente de limpeza enzimático).
Tarefas anuais: substituição de vedações (anel O), verificação do desempenho do sistema (teste de taxa de conversão de substância).
Dica-chave: após a limpeza de ácidos / álcalis fortes, é necessário lavar completamente para neutro, o agente residual danificará irreversivelmente a atividade enzimática; Os produtos de limpeza específicos para bioenzimas, como os complexos que contêm proteases, são mais de 40% mais eficientes na remoção de poluição orgânica do que os produtos de limpeza normais.