É necessário garantir que todos os equipamentos individuais possam usar o sistema durante o funcionamento correto.
Ao desinfetar o filtro, a pressão de vapor que flui através do filtro de ar não deve exceder 0,17 MPa, caso contrário, o elemento do filtro será danificado e perderá a capacidade de filtragem.
Durante a fermentação, a pressão do tanque não deve exceder 0,17 MPa.
4, no processo de consumo real, quando o jacket passa pelo vapor de pré-aquecimento, a pressão de entrada de vapor deve ser controlada na faixa de pressão de trabalho do equipamento (não deve exceder 0,2 MPa), caso contrário, causará danos ao tanque de fermentação.
5, no vazio e no consumo real, deve ser eliminado o resíduo de água dentro do manto do tanque de fermentação. Caso contrário, o cilindro interno do tanque de fermentação pode ser esmagado, causando danos ao equipamento; No consumo real, também pode causar condensação excessiva que resulta em diluição do líquido de cultura, de modo a não ser possível atender aos requisitos do processo.
No processo de resfriamento após a eliminação vazia e a eliminação real, a pressão negativa no tanque de fermentação é estritamente proibida para evitar a poluição e até danos ao equipamento.
Durante o processo de fermentação, a pressão do tanque deve ser mantida entre 0,03 e 0,05 MPa para evitar a poluição.
Durante cada processo operacional, a pressão no tubo de ar deve ser mantida maior do que a pressão do tanque do tanque de fermentação, caso contrário, causará o refluxo do líquido no tanque de fermentação para o filtro, bloqueando o elemento de filtro do filtro ou desativando o filtro.
Se você encontrar um problema que você não pode resolver, entre em contato diretamente com o departamento de serviço pós-venda da empresa. Não force a remoção ou reparação.