Manutenção e limpeza diárias
Limpeza de superfície e interior.
Limpe a superfície do dispositivo com um tecido macio após o uso diário para remover poeira e óleo e evitar que os produtos químicos de limpeza corroam os componentes. Limpe os componentes de aquecimento, a correia de transmissão e as áreas de contacto com a membrana de contração para evitar que os resíduos afetem o efeito da embalagem.
Limpe profundamente a poeira interna semanalmente e use um aspirador para limpar os componentes elétricos e as aberturas de ventilação para garantir que a dissipação de calor seja correta.
2 – Gestão da lubrificação
Adicionar lubrificante específico mensalmente para componentes de transmissão como cadeias, rolamentos, engrenagens e outros, para reduzir a perda de atrito; O lubrificante resistente a altas temperaturas deve ser aplicado regularmente na conexão da barra de aquecimento e no eixo rotativo.
3. regulação de membrana e tensão
Verifique diariamente a barra de equilíbrio de tensão da membrana de contração e a roda de alimentação, ajustando-a para que o material da membrana seja plano sem dobras, evitando o fenômeno de corrida da membrana ou rasgamento.
Inspeção e substituição de componentes essenciais
1 Manutenção do sistema de aquecimento
Calibre semanalmente a temperatura dos componentes de aquecimento (por exemplo, tubos elétricos, lâminas de vedação térmica) para garantir que os valores definidos sejam consistentes com a temperatura real, evitando sobreaquecimento ou fechamento fraco.
Verifique a camada de isolamento de película de aquecimento trimestralmente para evitar curto-circuitos se a ruptura for necessária.
2 – Detecção de peças de transmissão
Verifique mensalmente as estruturas mecânicas, como rodas de caracol, caracol e parafusos, para observar se há desgaste ou soltura e reparar ou substituir peças anormais em tempo útil.
3 Segurança do sistema elétrico.
Verifique regularmente o estado de conexão dos fios, interruptores e painéis de controle para garantir que não há envelhecimento ou mau contacto; Os dispositivos de aterramento devem ser testados mensalmente para evitar riscos de vazamento.
Manutenção Profunda Periódica
1 – Manutenção mensal
Desmontar e limpar componentes em pó, como rolos rotativos, engrenagens de alimentação, para evitar resíduos que afetem a precisão operacional.
Verifique a estabilidade do redutor e do motor para evitar riscos de sonoridade ou vibração.
2 – Revisão Anual Completa
Calibração de desempenho de toda a máquina, incluindo a posição da faca de corte, a sensibilidade do sensor e os parâmetros do programa; Substituir materiais consumíveis como barras de vedação, rolamentos e outros, para restaurar a precisão de fábrica do equipamento.
Ambiente operacional e normas
1 – Requisitos ambientais
O equipamento deve ser colocado em um quarto seco, sem gás corrosivo, a temperatura ambiente é recomendada para manter-10 ° C ~ 50 ° C, a umidade abaixo de 85%.
2 – Especificações de uso
Para evitar sobrecarga, desligue o sistema de aquecimento antes de cortar a energia quando estiver parado.
Falhas de emergência exigem parada imediata e contato com profissionais, e é estritamente proibido desmontar os componentes principais por conta própria.
A manutenção graduada (inspeções diárias, semanais, mensais e anuais) e a operação padronizada prolongam a vida útil do equipamento e garantem a estabilidade da qualidade da embalagem.