A manutenção do medidor de coeficiente de atrito deve seguir especificações sistemáticas para garantir a estabilidade e a precisão do teste a longo prazo do equipamento. Os métodos específicos são os seguintes:
1 Limpeza e proteção contra poeira
Limpeza diária: limpe o corpo com um pano macio após cada uso, limpe a poeira, o óleo e os resíduos da amostra, concentre-se na limpeza do sensor, da mesa de atrito e do dispositivo de retenção para evitar que as impurezas interferam com a precisão do teste.
Proteção solar contra poeira: durante o período de não uso, é necessário cobrir a proteção contra poeira e armazenar em um ambiente seco, ventilado e sem gás corrosivo ácido-alcalino para evitar a luz solar direta e a umidade.
Proteção de peças de precisão: é estritamente proibido tocar o sensor de força de medição (cuidado especial ao substituir amostras) para evitar que o impacto cause distorção de dados.
2, lubrificação e tratamento anti-ferrugem
Lubricação de peças mecânicas: injetar regularmente a quantidade apropriada de lubrificante em componentes móveis como guias, engrenagens, parafusos de elevação e outros (especificar o modelo de acordo com as instruções do equipamento), reduzir a perda de atrito e lubrificar pelo menos uma vez por trimestre.
Antiferrugem metálica: as partes metálicas não pintadas devem ser limpas depois de aplicar óleo antiferrugem, a estação das chuvas precisa aumentar a frequência de manutenção.
Calibração e manutenção de precisão
Calibração periódica: Verifique a precisão do equipamento trimestralmente usando blocos de teste padrão, verificando o comprimento do deslizamento, os parâmetros de pressão e as leituras do sensor para garantir a conformidade com os padrões internacionais.
Atualização de software: atualização oportuna do software de controle para otimizar a coleta e processamento de dados.
4 – Gestão de peças vulneráveis
Substituição de rodas de atrito / desgaste: substituição oportuna de acordo com os indicadores de alerta (como a luz vermelha acesa) ou os resultados de inspeções regulares para evitar desvios de teste devido ao desgaste excessivo. Ao desmontar, é necessário desligar a fonte de energia e operar com ferramentas específicas.
Conservação de peças de reposição: os acessórios de reposição devem ser armazenados em uma caixa seca de acessórios, aplicando óleo anti-oxidação.
5 Manutenção do sistema elétrico
Proteção do circuito: verificar regularmente o envelhecimento do fio, problemas de mau contato, para garantir que a caixa de controle eletrônico não tenha poluição de óleo e poeira; Em caso de inatividade prolongada, é necessário uma alimentação elétrica mensal.
Gerenciamento da bateria: se o dispositivo tiver bateria, a desativação prolongada deve ser removida e a mistura de baterias antigas e novas é proibida durante a substituição.
6 Especificações de armazenamento e transporte
Requisitos de armazenamento: depois de desmontar a peça para a caixa original, para evitar a deformação da extrusão.
Proteção de transporte: o manuseio de longa distância deve ser fixado com uma caixa à prova de choque para evitar danos ao martelo ou ao sensor por choque.
7 Conselhos de manutenção profissionais
Falhas complexas requerem contato com o fabricante para reparação; Crie um arquivo de manutenção que registre o tempo, o conteúdo e os resultados de calibração de cada manutenção.
Princípio básico: proteção diária é primordial, manutenção regular é complementada, prolongar a vida útil do equipamento através da manutenção preventiva e garantir a confiabilidade dos dados.