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Feiten fábrica de máquinas farmacêuticas de Ryan
Princípio de processo da máquina de fritura de alta pressão
Datas:2025-08-05Leia:0
O princípio de processo da máquina de fritura fechada de alta pressão é baseado na sinergia de alta temperatura e alta pressão, aumentando o ponto de ebulição através da pressão física, forçando a dissolução eficiente dos ingredientes farmacêuticos e evitando a volatilidade, o processo principal é o seguinte:
Princípio básico: extração de alta pressão e alta temperatura
1, aumento do ponto de ebulição impulsionado pela pressão
Pressionado em ambiente fechado até -0,15 ~ 0,25 MPa (modelos industriais podem chegar a 0,4 MPa), o ponto de ebulição da água aumenta para -110 ~ 120 ° C (ponto de ebulição de pressão normal de 100 ° C), a parede celular da droga se rompe rapidamente a altas temperaturas.
A alta pressão força o líquido a penetrar na camada profunda da medicina, dissolvendo os componentes solúveis em gordura e substâncias difíceis de solver (como alcalinas, flavonas).
Extração de reforço de ciclo dinâmico
O líquido da medicina circula forçadamente através do corpo da bomba no tanque de fritura, formando um vortex de alta velocidade para lavar a erva, evitando a pasteificação do fundo.
A pressão contínua faz com que a condensação de vapor retorne e os componentes voláteis (como o mentol, o danpirol) são bloqueados no sistema.
3 Etapas do processo detalhadas
1 – Fase de pressão pré-aquecida
A medicina e a quantidade de água (geralmente 1: 5 a 1: 10) são colocados em tanques fechados e aquecidos para o sistema fechado após o estado de micro-ebulição.
A válvula de pressão é pressionada automaticamente para o valor definido (por exemplo, 0,15 MPa), e a temperatura da água ultrapassa 100 ° C para o estado de sub-ebulição.
Fase de extração de pressão constante
Manter a pressão alvo por 30 a 60 minutos, a alta temperatura e a alta pressão continuam a agir no tecido da erva, a taxa de dissolução dos ingredientes eficazes aumenta de 15% a 40% do que a cozinha a pressão mais frequente.
O agitador incorporado funciona em intervalos (por exemplo, 1 minuto a cada 10 minutos) para evitar que a droga se aglomere.
3 – Fase de concentração de redução de pressão
Desligue o aquecimento e abra a válvula de redução de pressão para liberar lentamente a pressão normal (para evitar a ebulição do medicamento).
O líquido farmacêutico é descartado automaticamente através do filtro incorporado, alguns modelos estão equipados com função de concentração secundária para evaporar o excesso de água através do calor residual e alcançar a concentração do líquido farmacêutico.
Vantagens e Efeitos Técnicos
1, melhoria da eficiência dos ingredientes: alta temperatura e alta pressão danificam a parede celular da planta, e a taxa de solubilidade dos ingredientes difíceis de solvê-lo (como os tídeos, os poliaçúcares) aumenta em mais de 30%.
2, prevenção da perda volátil: ambiente fechado mantém a substância volátil, a retenção de ingredientes eficazes de hortelã pode chegar a duas vezes a pressão normal.
3, sincronização de esterilização: ≥110 ℃ micróbios ativados a alta temperatura, o número total de colônias de líquidos medicinais está em conformidade com os requisitos da "especificação de gerenciamento da sala de fritura de instituições médicas".
Economia de tempo: com compressão curta e tempo de extração de 50%, o modelo industrial pode conectar vários tanques para a produção contínua.
Pontos-chave do design de segurança
1- Controle inteligente da pressão:
O sensor de pressão de dois canais é monitorado em tempo real e desliga automaticamente a pressão em caso de sobretensão.
Backup redundante da válvula de segurança mecânica (pressão inicial 0,3 MPa).
2, proteção contra queima seca: sistema de aquecimento combinado do sensor de nível de líquido, baixo nível de água corta automaticamente a fonte de energia.
Nota: Este processo é aplicável a raizes (como o galo amarelo, o apêndice), minerais (como o gesso) e plantas de textura dura, mas algumas folhas delicadas (como a flor de ouro e prata) devem reduzir o tempo de cozimento para 20 minutos para evitar a destruição dos ingredientes.
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