A máquina utiliza a inspeção fotoelétrica de transporte de trilha, combinando a estrutura mecânica para ordenar o BLQ em sequência para cortar o martelo, portanto, a aparência sofisticada, a operação simples, a operação estável, sem ângulo morto higiénico, baixa taxa de falha, alta taxa de aprovação e baixa taxa de desgaste.

Método de manutenção da máquina de corte horizontal:

Manutenção diária

1. limpeza

• Limpeza de resíduos: limpe as lâminas, as correias transportadoras e os resíduos da mesa de trabalho imediatamente após a parada para evitar a corrosão de componentes metálicos por substâncias ácidas.

• Limpeza da superfície: limpe o corpo (especialmente as partes de aço inoxidável 304 em contato com a peça) com um limpador de qualidade alimentar para evitar resíduos de manchas.

• Proteção contra secagem: limpar com um pano seco após a limpeza, pode pulverizar o agente anti-ferrugem em um ambiente úmido (deve estar em conformidade com os padrões de segurança alimentar).

2 - Gestão de lubrificação

• Lubrificação de componentes móveis: adicionar lubrificante de grau alimentar a guias, cadeias de transmissão e outras partes para evitar a poluição de produtos de gordura industrial comum.

• Ciclo de lubrificação: lubrifique a cada 8 horas em operações contínuas e uma vez por dia para uso intermitente.

3 – Inspeção de ferramentas

• Estado da lâmina: Verifique se a lâmina de corte está passiva, desmoronada, substituída oportunamente ou ajustada com um equipamento de fresa especial.

• Fixação de instalação: certifique-se de que o parafuso de fixação da lâmina não está solto para evitar que o deslocamento de corte cause acidentes de segurança.

II. Manutenção Periódica

1, manutenção do sistema de transmissão

• Verificação da correia/cadeia: Ajuste a tensão da correia de transmissão para substituir os componentes que sofrem desgaste excessivo (por exemplo, ruptura, deformação por alongamento).

• Lubrificação do rolamento: injetar gordura lubrificante de alta temperatura no rolamento do eixo principal e rolamento de rolos para reduzir a perda de atrito.

2 – Inspeção do sistema elétrico

• Segurança da linha: verifique se o cabo de alimentação, a linha do sensor está envelhecida ou danificada e se o dispositivo de aterragem é eficaz.

• Calibração de parâmetros de controle: Verifique a sensibilidade do sensor fotoelétrico (para o posicionamento do pinheiro), ajuste dos parâmetros de corte do programa de controle do PLC.

3. Manutenção de peças estruturais

• Fixação de parafusos: verifique completamente os parafusos de conexão do corpo e as peças de fixação do suporte para evitar que as vibrações causem soltamento.

• Correção de precisão da trilha: Use o horizontômetro para detectar a integridade da trilha, o desvio superior a 0,1 mm precisa ser reajustado.

Manutenção Profunda (trimestral ou semestral)

Manutenção do sistema de refrigeração

• Limpe os componentes de refrigeração: Limpe a poeira acumulada no ventilador e na placa de refrigeração para garantir que o motor e o motor não se aqueçam demais.

• Substituição do refrigerante: se o equipamento estiver equipado com um sistema de refrigeração a água, o refrigerante anticongelante deve ser substituído regularmente e os tubos limpos.

Substituição completa da lubrificação

• Limpeza de óleo antigo: limpe o óleo antigo e as impurezas na guia, caixa de engrenagens e reabasteça o lubrificante do modelo especificado.

• Inspeção de vedação: substituição de vedação de óleo envelhecida, anel O para evitar vazamentos de lubrificantes contaminando os produtos.

Teste de dispositivos de segurança

• Verificação da função de parada de emergência: Simulação de uma situação de emergência para acionar o botão de parada de emergência para confirmar que o dispositivo está desligado imediatamente.

• Eficiência da cobertura de proteção: verifique se a cobertura de proteção das partes mecânicas está firme para evitar que o operador entre em contato com áreas perigosas.

Manutenção a longo prazo

1, Tratamento anti-ferrugem

• Revestimento de óleo de superfície metálica: Aplique óleo anti-ferrugem de qualidade alimentar em áreas fáceis de ferrugem, como lâminas, guias e outros, para cobrir a tampa de poeira.

• Armazenamento em ambiente seco: o controle de umidade na área de armazenamento do equipamento está abaixo de 50%, colocando o secador se necessário.

Manutenção de baterias e circuitos

• Proteção contra cortes de energia: desconecte a fonte de energia principal e retire a bateria de reserva do sistema de controle para evitar a corrosão do vazamento.

• Descarga capacitiva: Descarga do conversor de frequência e do servo-motor para prolongar a vida útil dos componentes eletrônicos.

V. Atenção

• Conformidade com a higiene: Todos os produtos de limpeza e lubrificantes devem estar em conformidade com a FDA ou GB 4806.

• Gerenciamento de registros: Crie um registro de manutenção para registrar o conteúdo de cada manutenção, peças de substituição e anomalias, facilitando a análise retrospectiva.

• Reparação profissional: contate o fabricante ou o técnico certificado para lidar com falhas em peças de precisão (como servomotores, módulos PLC).

Em suma, a manutenção das máquinas de corte horizontal deve se concentrar em torno da limpeza e proteção contra a corrosão, manutenção das ferramentas, lubrificação de transmissão e segurança elétrica. Através da manutenção graduada (diária → regular → profundidade), a vida útil do equipamento pode ser efetivamente prolongada para garantir a higiene e a eficiência da produção.