O teste de limites microbianos é um dispositivo essencial usado nas indústrias farmacêutica, alimentar e cosmética para detectar o conteúdo microbiano em amostras, e sua precisão e confiabilidade afetam diretamente a eficácia dos resultados do teste. Aqui estão instruções detalhadas sobre o trabalho de manutenção do equipamento:

Manutenção diária do teste de limite microbiano:

1. Limpeza e desinfecção

Tratamento da carcaça e da superfície: Limpe a superfície externa do instrumento diariamente com um pano macio e sem poeira para evitar o uso de produtos químicos corrosivos (como ácidos fortes e álcalis fortes). Para áreas de tela táctil, é recomendado limpar suavemente com um líquido de limpeza de tela especial para evitar que os arranhões afetem a sensibilidade operacional.

Limpeza da câmara interna: limpe os resíduos da área de colocação do prato de Petri após cada teste, limpe a mesa de operação estéril e a amostra com bolas de algodão álcool e, se necessário, irradiar a luz ultravioleta por 30 minutos para uma esterilização profunda. Evite a infiltração de líquidos nas interfaces dos componentes eletrônicos.

Substituição do filtro: verifique regularmente o estado do filtro de alta eficiência HEPA da entrada de ar, se a cor for escura ou a resistência for aumentada, os novos produtos da mesma especificação devem ser substituídos imediatamente para garantir que a eficiência da filtração do ar atenda aos requisitos de limpeza.

2. Manutenção de peças mecânicas

Lubrificação do eixo móvel: adicionar uma pequena quantidade de óleo de silício de qualidade médica aos guias de componentes móveis, como o disco rotativo da amostra e o braço robótico, trimestralmente, para reduzir o desgaste por atrito. Verifique a tensão da correia de transmissão e, em caso de deslizamento, ajuste a roda tensa ou substitua a correia envelhecida.

Inspeção do anel de vedação: concentre-se em verificar se o anel de vedação de silicone da porta do compartimento e da conexão da tubulação se rompeu ou deformou, se houver sinais de envelhecimento, deve ser substituído oportunamente para garantir a integridade do sistema fechado.

Teste de segurança elétrica

Teste de estabilidade do cabo de alimentação: verifique mensalmente se a tomada de alimentação está em bom contato com a tomada e se há risco de vazamento na pele do cabo. O valor da resistência à terra medida com um multimetro deve ser inferior a 4Ω para garantir que o equipamento esteja conectado a terra de forma confiável.

Verificação do botão de parada de emergência: a velocidade de resposta da função de parada de emergência da bomba aleatória, após pressionar o botão vermelho, toda a saída de potência deve ser cortada em 0,5 segundo.

Calibração periódica e verificação do desempenho do teste de limite microbiano:

1. Calibração de precisão

Calibração de velocidade de fluxo: Use um medidor de fluxo de rotor padrão para comparar o sensor de fluxo de ar, e a faixa de erro deve ser controlada dentro de ± 5%. Ajuste os parâmetros de funcionamento da bomba de amostragem até que os valores exibidos sejam consistentes com o fluxo real.

Teste de uniformidade de temperatura: colocar várias sondas de temperatura dentro do compartimento de cultivo para monitorar a diferença de temperatura em diferentes locais até ± 0,5 ° C. Em caso de excedência, é necessário reequilibrar a distribuição de potência dos componentes de aquecimento.

Revisão da intensidade da luz: para modelos com função de iluminação, medir a atenuação da intensidade da lâmpada UV com um luminômetro e substituir a lâmpada nova quando estiver abaixo de 80% do valor inicial.

Teste de integridade funcional

Teste operacional simulado: inicia o processo completo de inspeção em estado vazio para ver se os módulos estão conectados corretamente. Verifique a precisão e a repetibilidade de ações como diluição automática, mistura e repartição.

Verificação da taxa de recuperação: escolher a suspensão bacteriana padrão de concentração conhecida como amostra de controle de massa, medir continuamente 3 vezes e calcular a taxa de recuperação deve estar no intervalo de 90% ~ 110%. Resultados anormais exigem a resolução de problemas de bloqueio de tubulação ou deriva do sensor.