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Ningbo Xuming Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
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Operação e manutenção de máquinas de destilação multieficientes
Datas:2025-08-22Leia:2
As máquinas de destilação de água multieficiente de coluna são equipamentos-chave atualmente usados ​​para uma ampla gama de sistemas de preparação de água por injeção. A máquina de destilação de água multieficiente utiliza operação de alta temperatura e alta pressão para garantir a produção estável sem água de injeção de termogênio. Água destilada produzida pelo produto, os requisitos atuais da Farmacópia Americana, Farmacópia Europeia, Farmacópia Japonesa e Farmacópia Chinesa sobre água injetável.

Máquinas de destilação de água multieficiente de tubo são amplamente usadas em áreas com elevados requisitos de qualidade da água, como a indústria farmacêutica, bioengenharia, preparações hospitalares, cosméticos e eletrônica. Na indústria farmacêutica, ela é usada principalmente para a produção de água para injeção (WFI, Water for Injection) prescrita pelo Farmacópio Chinês, Farmacópio Americano (USP) e Farmacópio Europeu (EP), e é o principal equipamento no processo de produção de medicamentos estériles, grandes infusões, vacinas, produtos biológicos e outros. Além disso, é frequentemente usada para preparar água destilada de alta pureza em laboratórios, limpeza de dispositivos médicos e processos de limpeza de semicondutores para garantir a segurança do produto e a estabilidade do processo.

  Características do produto:

O dispositivo adota o princípio de utilização de escalões de energia térmica de múltiplas eficiências, geralmente com estruturas de três a oito efeitos, reduzindo significativamente o consumo de vapor e água de resfriamento, o efeito de poupança de energia é saliente. A estrutura de troca de calor de tubo é projetada de forma razoável, com alta eficiência de transferência de calor, operação estável e fácil de limpar e esterilizar (compatível com sistemas CIP / SIP). A máquina é fabricada de aço inoxidável 316L, com polimento eletrólito da superfície interna, em conformidade com os padrões GMP e ASME BPE para prevenir eficazmente a poluição secundária. Ao mesmo tempo, equipado com sistema de controle totalmente automático PLC, pode realizar monitoramento on-line da qualidade da água, registro de parâmetros e alarme de falha, para garantir que a qualidade da produção de água esteja em conformidade com os requisitos farmacêuticos, com vantagens como eficiência, poupança de energia, segurança e inteligência.

A operação e manutenção da máquina de destilação de água multieficiente de tubo exigem os seguintes passos:
Passos de operação
1 – Fase de Preparação
• Verifique a limpeza do equipamento para garantir que não haja sujeira residual. ‌
• Conecte a fonte de energia e água para confirmar que a interface está funcionando corretamente. ‌
• Prepare o recipiente para coletar água destilada. ‌
2 – Iniciar o processo
• Ligue o interruptor de alimentação e preaqueça até a temperatura definida. ‌
• Ajuste os parâmetros do painel de controle (por exemplo, temperatura, pressão). ‌
• Abra a válvula de água para observar a produção de vapor de água. ‌
3 – Gestão operacional.
Verifique regularmente o nível e a temperatura da água para evitar flutuações anormais. ‌
• Recolha a água condensada para o recipiente, prestando atenção à higiene ambiental do armazenamento. ‌
4 – Operação de desligamento
• Feche a válvula de água e o interruptor de alimentação. ‌
• Limpar a superfície de contato interna e externa do equipamento. ‌
Pontos de manutenção
1 – Verificações diárias.
• Verifique o efeito de drenagem da válvula hidrofóbica mensalmente para limpeza ou substituição oportuna. ‌
• Verifique regularmente a função da válvula de segurança para garantir que o controle da pressão seja normal. ‌
2 – Limpeza e manutenção
• Limpeza química (por exemplo, aminosulfônico, difluoreto de amônio, etc.) é usada quando a cáscara é formada. ‌
• Proporção de líquido de limpeza: concentração de detergente ácido de 5% ~ 10%, temperatura de 60 ° C; Concentração de neutralizador 0,5% ~ 1%. ‌
3 – Substituição de materiais
• Substituição semestral de resina de troca de íons de sódio, filtro e outros materiais de consumo. ‌
• Limpe regularmente a membrana de osmose inversa para prolongar a vida útil. ‌
4 – Proteção de segurança
• O equipamento deve ser colocado em áreas bem ventiladas para evitar queimaduras a altas temperaturas. ‌
• Os operadores devem ser treinados profissionalmente e cumprir rigorosamente os procedimentos de segurança.