I. Processo operacional
1 – Preparação de arranque.
Verifique a estabilidade da conexão de energia e gás, verifique a superfície do equipamento e o sensor sem acumulação de poeira e objetos estranhos;
O equipamento de pré-aquecimento dura mais de 10 minutos para garantir o funcionamento estável dos componentes pneumáticos e do sistema de detecção.
2 – Configuração de parâmetros
Defina a pressão de inflação (modo de pressão positiva/negativa), o tempo de retenção da pressão e o limiar de determinação de vazamento de acordo com as especificações da ampoula;
Calibre a sensibilidade do sensor de pressão para evitar erros devido a desvios de parâmetros.
3 – Teste de amostras
Fixe a ampoula de plástico em um fixador especial para garantir que não haja deslocamento ou soltura;
Iniciar o processo de detecção, observar a curva de mudança de pressão ou sinal de corrente, determinar o estado de vazamento;
Os produtos não qualificados são marcados e removidos automaticamente, e os dados são registrados por lote.
Métodos de manutenção diária
1 – Manutenção limpa
Utilize um pano sem poeira para mergulhar em fixações de limpeza com álcool, superfícies de sensores e interfaces de vias de ar para evitar bloqueios de poluição de óleo;
O ar comprimido limpa a poeira do filtro e verifica a presença de vazamentos na válvula de vias de ar.
2 – Substituição de produtos de consumo
Verifique mensalmente o envelhecimento do anel de vedação e do filtro, substitua as peças de perda de acordo com as especificações;
Limpe ou substitua regularmente a proteção da sonda para evitar a redução da sensibilidade.
3 - Gestão Ambiental
O ambiente de armazenamento do equipamento precisa ser seco e resistente à umidade, longe de fontes de vibração e fortes interferências eletromagnéticas;
Limpe a mesa de trabalho após a inspeção diária para evitar que os resíduos entrem nos componentes de transmissão mecânica.
Pontos importantes da manutenção regular
1 Calibração do sistema
Calibração trimestral de sensores de pressão e módulos de detecção de corrente com vazamento padrão;
Durante a inspeção anual, é necessário que um técnico profissional complete a verificação de precisão da máquina e a atualização do software.
2 – Inspeção de componentes essenciais
Teste de vedação da válvula: verificar os pontos de microvazamento da via de gás por espectrometria de massa de hélio;
Lubricação do mecanismo de transmissão: adicione gordura lubrificante resistente a altas temperaturas para guias, rolamentos e outras partes.
3 – Estacionamento a longo prazo
A pressão residual do tubo deve ser esvaziada antes do corte de energia e o óleo anti-ferrugem deve ser aplicado após a limpeza da câmara;
Operação elétrica de 30 minutos por mês para manter o desempenho da bomba de vácuo e dos componentes eletrônicos.
IV. Normas de segurança
Usar luvas anti-estáticas durante a operação, evitando tocar eletrodos de alta tensão;
Alarme anormal (como excesso de flutuação de pressão) precisa ser imediatamente interrompido, proibindo a reposição forçada.