O processo da linha de produção de enchimento de pó pode ser dividido nas seguintes fases principais:

Fase de pré-tratamento de materiais

1 – Armazenamento e transporte de matérias-primas

• As matérias-primas em pó são filtradas e esterilizadas e armazenadas em um depósito de armazenamento à prova de umidade, com um dispositivo vibratório incorporado para garantir uma descarga uniforme.

• Transferir o material para a estação de medição através de transportadores espirais ou sistemas de carregamento a vácuo.

2, trituração e filtragem (configuração sob demanda)

• O material de aglomeração é tratado com um triturador vertical até 10-60 mesos de partículas.

• Máquina de filtragem vibradora rotativa para separar impurezas e melhorar a pureza de enchimento.

Dosagem precisa e fase de enchimento

1 - Controle de medição dinâmica

• Dosagem volumétrica: empurre quantitativamente um pó fluido (por exemplo, pó para lavar roupa) através de um propulsor espiral ou um dispositivo de pistão.

• Medição por pesagem: uso de feedback em tempo real de balança eletrônica de alta precisão para produtos sensíveis à flutuação da densidade, como leite em pó.

2 - Execução de enchimento

• O sensor fotoelétrico desencadeia o movimento da cabeça de enchimento e o disco de posicionamento garante que o corpo da garrafa e a abertura de enchimento sejam posicionados com precisão.

• O sistema de accionamento servo controla a velocidade de enchimento para reduzir a fuga de poeira.

Fase de fechamento e embalagem

1. processo de vedação múltipla

• Primeiro, conclua a selagem a quente da folha de alumínio ou a pré-selagem da tampa de gel e, em seguida, entre na estação de tampa giratória / rolagem através de discos intermitentes.

• O laminador de tampa é equipado com um dispositivo de aspiração de pressão negativa para limpar os troços de alumínio para evitar a poluição.

2 – Conexão posterior

• O produto após o enchimento é identificado através da cinta transportadora para a máquina de rotulagem e a máquina de codificação a laser.

• A máquina de embalagem automática é empilhada de acordo com o modo padrão e enviada para a máquina de fechamento.

Controle de qualidade e manutenção limpa

1) Sistema de teste on-line

• O detector de metais (máquina de detecção de ouro) elimina os produtos não qualificados em conjunto com a mesa de inspeção de peso.

• A área limpa usa um sistema de filtragem de ar de classe A / B para atender aos requisitos estériles da produção de medicamentos.

2 – Limpeza automática

• Design de caixa transparente aberta para suportar deslavagem rápida sem ferramentas.

• Cabeça de enchimento com módulo de limpeza on-line CIP para reduzir o risco de contaminação cruzada.