A máquina de destilação de água multieficiente de tubo é um equipamento de preparação de água de alta pureza comumente usado em laboratórios e na indústria farmacêutica, e sua manutenção requer um processo operacional sistemático, incluindo principalmente a manutenção diária, a manutenção em profundidade regular e a manutenção de paradas especiais.
Manutenção diária
A manutenção diária é a chave para evitar falhas no equipamento e deve ser realizada diariamente, antes e depois do uso, por cerca de 5 a 10 minutos de cada vez:
Limpeza do equipamento: limpe regularmente a aparência do equipamento, incluindo a periferia do destilador e o painel de controle, para manter o equipamento limpo e ordenado. Após a utilização, o tubo deve ser limpo com um líquido de limpeza especial para garantir que não haja resíduos de sujeira.
2, inspeção de vedação: verificar frequentemente o desempenho de vedação do tanque de água, bomba, válvula e outros componentes, se houver vazamento deve ser reparado em tempo útil. Verifique a presença de vazamentos em flanges e válvulas para manter os acessórios completos, sensíveis e precisos, como medidores de pressão, termômetros, válvulas de segurança e medidores de nível.
3, limpeza de resíduos: após a destilação, quando a temperatura do tanque de destilação cair para ≤ 40 ° C, abra a saída de resíduos para liberar os resíduos do tanque, limpe os resíduos de blocos rígidos do fundo do tanque com um raspador especial e, em seguida, use um solvente limpo para lavar a parede interna do tanque.
Manutenção Profunda Periódica
A manutenção periódica em profundidade deve ser realizada de acordo com a frequência de uso do equipamento, geralmente pelo menos uma vez por mês:
Limpeza da coluna: Use um líquido de limpeza especial para limpar completamente a coluna, remover a escara e os sedimentos e manter a eficiência da transferência de calor. A temperatura do líquido de limpeza é geralmente controlada entre 25 ° C e 35 ° C, evitando o uso de agentes farmacêuticos corrosivos como NaOH e NaClO.
2, inspeção de componentes: verifique se o corpo do trocador de calor tem vazamento, vibração, deformação da carcaça, etc. Verifique a cabeça de combustão, a câmara de mistura de pulverização, os componentes do pulverizador e limpe ou substitua o anel O selado, se necessário.
Calibração do sistema: calibrar regularmente o pressômetro e o medidor de fluxo para verificar se o movimento da válvula automática é sensível. Verifique se o cilindro de gás está vazando e se a densidade do tubo de gás é boa.
Manutenção especial de parada
Manutenção especial é necessária em caso de desativação prolongada ou anormalidade:
Preparação para parada: o líquido interno deve ser limpo ao parar de usar para evitar congelamento e corrosão. Minimize o número de ligações e paradas do dispositivo e evite que as ligações e paradas frequentes afetem a vida útil do dispositivo.
2, à prova de umidade e poeira: cobrir o equipamento com uma tampa de plástico, colocar silicone à prova de umidade dentro da tampa para evitar que a câmara de lâmpadas se humide e o espelho se mofe. É aconselhável usar água quente e pano macio para limpar a carcaça, evitando o uso de solventes orgânicos.
Armazenamento a longo prazo: se o equipamento não for usado por muito tempo, é recomendado ligar 1-2 vezes por semana, cada vez por cerca de meia hora, para evitar o envelhecimento das peças. As funções do sistema devem ser verificadas completamente antes da reativação.
IV. Atenção
Operação segura: durante a manutenção, é importante que o equipamento seja desconectado e resfriado a temperatura ambiente para evitar choques elétricos ou queimaduras. Não aperte o parafuso com força excessiva para evitar quebrar o tubo de vidro.
Requisitos ambientais: o equipamento deve ser instalado em um ambiente seco e bem ventilado, a máquina é colocada em uma plataforma com uma altura superior a 30 cm da superfície, mantendo uma distância superior a 800 mm da parede.
Gestão da qualidade da água: a fonte de água deve ser a água pura produzida pela osmose inversa para evitar que as impurezas entrem no sistema e afetem o desempenho do equipamento. Verifique regularmente a composição do meio analítico para determinar se há vazamentos.
Através do método de manutenção sistemático acima, a eficiência operacional e a vida útil da máquina de destilação de água multieficiente de tubo podem ser efetivamente garantidas.