O gerador de vapor puro limpo produz alta pureza de vapor, sem poluição de impurezas, pode radicalmente eliminar a distorção dos resultados experimentais devido a problemas de qualidade do vapor e outras situações, aplicável a áreas com requisitos rigorosos de qualidade do vapor, como experimentos de pesquisa científica, etc., pode garantir que cada experimento reflita as condições reais, sistema de controle inteligente integrado, fácil operação, pode alcançar a temperatura precisa, controle de pressão, atender às necessidades sutis de diferentes segmentos de processo, melhorar a controlabilidade e estabilidade do processo de produção.

Etapas de medição para limpar o gerador de vapor puro:

1. Inspeção do equipamento

Antes de começar a medição, os componentes do gerador de vapor puro, incluindo evaporadores, dispositivos de separação, conexões de tubulação, válvulas, etc., devem ser inspecionados para garantir que sejam instalados corretamente e sem danos ou vazamentos. Ao mesmo tempo, verifique se os instrumentos relevantes (como pressômetros, termômetros, etc.) são sensíveis e precisos.

Verifique se o sistema de abastecimento / drenagem e gás está funcionando corretamente e se os acessórios estão funcionando corretamente, como válvulas, medidores de nível, etc.

Teste de desempenho - Determinação da secidade

- Método de separação: coleta água líquida usando um separador de vapor e, em seguida, calcula a secidade de acordo com a proporção da quantidade de água coletada com a quantidade total de vapor. A secidade ideal do vapor puro deve ser ≥ 0,95 (ou seja, ≥ 95 vapor seco).

Método de equilíbrio termodinâmico: a secidade é calculada usando a fórmula correspondente medindo os parâmetros de estado termodinâmico do vapor, como temperatura, pressão, etc.

3. Monitoramento de qualidade

Monitoramento de qualidade on-line com amostradores, análise de amostragem em tempo real do vapor gerado para detectar se ele contém impurezas, micróbios ou outros poluentes para garantir que a pureza do vapor atenda aos requisitos.

Verificação da faixa de pressão

- Monitorar as mudanças de pressão do vapor em diferentes condições operacionais para garantir seu uso seguro e estável dentro da faixa de pressão especificada. Isso pode ser alcançado instalando sensores de pressão no sistema e registrando dados de pressão em diferentes pontos de tempo para análise.

Teste de estabilidade

Deixe o equipamento funcionar por algum tempo e observe a estabilidade de vários indicadores, incluindo secagem, pressão, temperatura, etc. Durante esse período, os dados são coletados regularmente e análises comparativas são realizadas para avaliar o desempenho operacional e a confiabilidade do equipamento a longo prazo.