Dispositivos de alimentação sólida do reactor: da desembalagem à manutenção de monitoramento

Dispositivo de alimentação sólida do reactorÉ um sistema integrado de armazenamento, transporte, medição, vedação, remoção de poeira e controle em um único, que inclui principalmente os seguintes módulos:

Unidade de armazenamento: máquina de desembalagem de sacos de toneladas, armazém, máquina de desembalagem de sacos pequenos, etc., adaptado a sacos de toneladas, sacos pequenos de 25/50kg ou armazenamento a granel, parcialmente equipado com dispositivos de pré-trituração / filtragem para o tratamento de materiais de aglomeração.

Sistema de transporte: transportador espiral (material de alta viscosidade de curta distância), máquina de carregamento a vácuo (aspiração de pressão negativa, distância de transporte de 30m / 15m vertical), transporte pneumático (transporte de longa distância, eficiência de captura de poeira > 99,9%), e alimentador vibratório, transportador de correia, etc.

Módulo de medição: sensor de pesagem de alta precisão (precisão ± 0,1% F.S.), armazém de medição sem peso, alimentador de parafuso duplo (anti-ganglio), suporte a compensação dinâmica de erros e registro de lotes (em conformidade com os requisitos GMP / FDA).

Fechamento e remoção de poeira: saco de pulso (concentração de emissão ≤ 1 mg / m³), tampa de vedação / caixa de luvas (à prova de vazamento de poeira), vedação mecânica / embalagem / magnética (adaptada a diferentes condições de pressão).

Sistema de controle: PLC/DCS (Siemens, ABB, etc.) com gerenciamento integrado de fórmulas, monitoramento em tempo real (temperatura/pressão/fluxo), alarme de falha e diagnóstico remoto, com suporte para acoplamento com sistemas MES/ERP.

Etapas de trabalho de todo o processo para a unidade de alimentação sólida do reator

Preparação prévia e verificação de segurança

Inspeção de materiais: confirmar que o tipo de material, pureza, tamanho de partículas cumprem os requisitos do processo, sem aglomerações / impurezas; Os materiais fáceis de absorver umidade precisam ser pré-secados e os materiais sensíveis à eletrostática precisam ser aterrizados (resistência ≤ 4Ω).

Inspeção do equipamento: Integridade da almofada de vedação/saco de filtro, sem obstrução do tubo de transporte, motor à prova de explosão (ExdIIBT4) e dispositivo de proteção elétrica estática eficazes, sistema de inertação de nitrogênio (para materiais inflamáveis) funcionando corretamente.

Proteção operacional: Use máscaras à prova de poeira, óculos de proteção e roupas anti-estáticas para limpar os resíduos da área de alimentação e garantir a abertura do canal de emergência.

2. Desembalagem e início da entrega

Desembalagem do saco de toneladas: corte o saco de toneladas pela máquina de desembalagem automática, o material cai na carregadora de vácuo ou transportadora espiral; O desembalagem manual deve ser operada dentro de uma estação sem poeira para evitar a propagação da poeira.

Processo de transporte: o material é transportado através de um tubo selado para o armazém de medição, o sistema de transporte pneumático gera pressão negativa através do ventilador Rotz para garantir o transporte contínuo e estável do material; Os transportadores espirais impulsionam materiais através de lâminas rotativas e são adequados para materiais de alta viscosidade ou fáceis de bloquear.

Medição precisa e controle de alimentação

O sistema de medição monitora o peso do material em tempo real através do sensor de pesagem, o PLC ajusta a taxa de transporte de acordo com os parâmetros predefinidos (como o volume de entrada, velocidade), o controle de erro está dentro de ± 0,1% - ± 0,5%; O compartimento de medição sem peso elimina a interferência de vibração/temperatura através de um algoritmo de compensação dinâmica.

Ao submeter, o material é selado pela válvula de bola dupla + válvula de borboleta para o reator para evitar o vazamento de poeira; Para inputs multi-componente, o sistema suporta o gerenciamento de múltiplas fórmulas, alternando automaticamente a ordem e proporção de inputs.

4. selagem e tratamento ambiental

Durante o processo de alimentação, o sistema de remoção de poeira continua a trabalhar, o removedor de poeira de saco de pano de pulso coleta poeira fugida e a concentração de emissão atende ao padrão OSHA / GB16297; A tampa de vedação/caixa de luvas garante uma pressão negativa (≥-5kPa) na área de operação para evitar derramamentos de poeira.

Após a conclusão da alimentação, o sistema limpa automaticamente a tubulação (sistema CIP / SIP) para evitar a poluição cruzada; Os sacos de resíduos são tratados de acordo com as especificações de resíduos sólidos e a limpeza no local é feita com um pano molhado (desativar a pistola de água de alta pressão) para garantir que não haja resíduos.

5. Monitoramento e manutenção

O sistema de controle monitora o estado do equipamento em tempo real (por exemplo, corrente do motor, temperatura, vibração), aciona o alarme e pára automaticamente em caso de anomalia; A manutenção regular inclui a limpeza dos sacos de filtro, a calibração dos sensores, a reposição de óleo lubrificante e a substituição de vedações.

Para materiais inflamáveis e explosivos, o sistema está equipado com proteção contra sobrecarga, monitoramento de pressão e instalações anti-explosão; Antes de longos períodos de inatividade, é necessário realizar reparações completas, atualizar peças envelhecidas e registrar arquivos de manutenção.