Guia para operação segura e manutenção de equipamentos de alimentação sólida do reator

Dispositivo de alimentação sólida do reactorÉ um equipamento essencial para alcançar a precisão dos materiais sólidos e a segurança do reator, composto principalmente por uma porta de alimentação, componentes transportadores (como transportadores espirais, carregadores a vácuo), mecanismos de vedação, dispositivos de remoção de poeira e sistemas de controle. Seu papel central é evitar vazamentos de poeira, desvios de volume de alimentação e outros problemas durante o processo de alimentação, para garantir a estabilidade do processo de reação e a segurança do operador, aplicável a todos os tipos de sistemas de reatores de alimentação sólida necessária para indústrias químicas, farmacêuticas e alimentares. ​

Preparação antes da operação

Inspeção de materiais: confirmar que o tipo, pureza e tamanho de partículas dos materiais sólidos a serem lançados atendam aos requisitos do processo, sem aglomerações, impurezas ou fenômenos de umidade; Se o material é fácil de absorver umidade e poeira, é necessário fazer um pré-tratamento à prova de umidade e poeira com antecedência (como o uso de sacos selados, materiais de aglomeração pré-quebrados). ​

Inspeção do equipamento

Inspeção de aparência: verifique se a tampa de vedação da entrada está intacta, se o tubo de transporte está danificado ou bloqueado, e se o saco de filtro do dispositivo de remoção de poeira (como o removedor de poeira do saco de pano) está limpo ou não está danificado. ​

Inspeção funcional: sistema de controle de inicialização, testar se o componente de transporte (carregamento em espiral / vácuo) funciona suavemente e sem som; Verifique a selagem do mecanismo de vedação (por exemplo, vedação mecânica, vedação de embalagem) para garantir que não haja vazamentos; Verifique a precisão do módulo de pesagem (se houver) e os erros devem ser controlados dentro do limite permitido pelo processo (geralmente ≤ ± 0,5%). ​

Preparação de segurança: o operador deve usar equipamento de proteção (máscara à prova de poeira, luvas de proteção, roupa de trabalho anti-estática); Limpar os resíduos da área de alimentação para garantir o acesso de emergência; Verifique o funcionamento normal da ventilação no local e das instalações à prova de explosão (por exemplo, lâmpadas à prova de explosão, detectores de gases inflamáveis). ​

Processo operacional padrão

(1) Alimentação manual (aplicável a pequenos lotes, sem requisitos especiais de pó)

Feche a válvula de alimentação do reator, abra o sistema de remoção de poeira do dispositivo de alimentação e mantenha o estado de pressão negativa (pressão negativa ≥-5kPa) para evitar a propagação da poeira. ​

Abra lentamente a tampa de vedação da abertura de alimentação para derramar uniformemente o material sólido pré-tratado na caneca de alimentação para evitar que uma alimentação única excessiva cause bloqueio. ​

Inicie o componente de transporte auxiliar (por exemplo, o descarregador vibratório), controle a velocidade de descarregamento do material (de acordo com o volume do reator, geralmente ≤ 50 kg / min), observe o estado de fluxo do material no tubo de transporte para evitar a retenção. ​

Após a finalização da alimentação, feche o componente de transporte auxiliar e mantenha o sistema de remoção de poeira operacional por 5-10 minutos para limpar a poeira residual dentro do tubo; Em seguida, desligue o sistema de remoção de poeira e feche a tampa de vedação da abertura de alimentação para registrar o volume de alimentação, o tempo e o funcionamento do equipamento. ​

(2) Alimentação automática (aplicável a grandes quantidades e materiais de alta precisão)

Na interface do sistema de controle, introduza a quantidade de entrada (desvio do valor definido e dos requisitos do processo ≤ ± 0,1%), a velocidade de transporte e outros parâmetros, inicie o processo de auto-inspeção do equipamento para confirmar que o módulo de pesagem, o motor de transporte, a válvula de vedação e outros componentes não estão defeituosos. ​

Após a auto-inspeção, o sistema abre automaticamente a válvula de vedação, o sistema de remoção de poeira e o componente de transporte, o material entra no armazém para a medição do módulo de pesagem; Quando o volume de entrada real atinge o valor definido, o sistema fecha automaticamente o componente de transporte e a válvula de vedação para completar a entrada precisa. ​

Após a alimentação, o sistema inicia automaticamente o processo de limpeza de tubos (limpeza de ar comprimido ou aspiração de pressão negativa) para remover os resíduos; Após a limpeza, um relatório de registro de entrada (incluindo volume de entrada, tempo, parâmetros de funcionamento do equipamento) é gerado e o operador deve verificar o relatório e assinar a confirmação. ​

III. Precauções de segurança

É estritamente proibido abrir a tampa de vedação da entrada durante a operação do equipamento ou tocar em componentes móveis do componente transportador (como lâminas espirais) para evitar lesões mecânicas; Para reparação, primeiro deve cortar a fonte de energia do equipamento, a fonte de gás e pendurar o sinal de alerta "Proibição de operação". ​

Para materiais inflamáveis ​​e explosivos, o dispositivo de alimentação precisa ser aterrizado (resistência a aterrização ≤ 4Ω) para evitar a acumulação de eletrostática; Ao mesmo tempo, é proibido o uso de fogo aberto na área de alimentação, verificando regularmente a vedação de componentes à prova de explosão (como motores à prova de explosão, caixas de conexão). ​

Se houver obstrução do tubo durante o processo de alimentação, primeiro deve parar o funcionamento do equipamento, limpar o material obstruído por meio de "sopro inverso" ou "furo de desvio artificial", é estritamente proibido iniciar o equipamento forçado para evitar danos à sobrecarga do motor. ​

O operador precisa de treinamento profissional para ser qualificado antes de entrar no trabalho, familiarizado com a posição do botão de parada de emergência do equipamento (geralmente configurado ao lado da porta de alimentação e da interface do sistema de controle), se houver vazamento de poeira, ressonância do equipamento e outras circunstâncias anormais, você precisa pressionar imediatamente o botão de parada de emergência para resolver a falha e reiniciar. ​

Requisitos de manutenção

Manutenção diária: verificar antes da alimentação diária se a almofada de vedação da entrada está envelhecida ou danificada, se houver problemas, substitua-a oportunamente; Limpar a poeira da superfície do saco de filtro do dispositivo de remoção de poeira para garantir a permeabilidade do saco de filtro (resistência ≤ 1500Pa); Verifique o nível do lubrificante (por exemplo, rolamentos de motor de transporte) e suplemente o lubrificante do modelo correspondente quando for insuficiente (referência ao manual do equipamento). ​

Manutenção regular: calibração semanal do módulo de pesagem, verificação da precisão da medição usando o peso padrão (precisão ≥ 0,01 kg), se o desvio exceder a faixa permitida, é necessário entrar em contato com o profissional para ajustar; Verifique mensalmente a vedação da conexão da tubulação de transporte, firme os parafusos soltos para evitar vazamentos de materiais; Desmontar e verificar trimestralmente os mecanismos de vedação (por exemplo, vedação mecânica) e substituir vedações desgastadas (por exemplo, anéis dinâmicos, anéis estáticos). ​

Manutenção a longo prazo: realização anual de reparações de desmontagem completa do equipamento, substituição de componentes transportadores envelhecidos (por exemplo, pás espirais, correias transportadoras), componentes elétricos (por exemplo, sensores, contadores); Atualização de software e calibração de parâmetros do sistema de controle para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo; Crie um arquivo de manutenção de equipamento que registre o tempo, o conteúdo e o modelo de peça de substituição de cada manutenção para facilitar o rastreamento.