A manutenção da caixa de secagem a vácuo rotativa de duplo cono é essencial para garantir o funcionamento eficiente e a longo prazo do equipamento, o seu método inclui principalmente os seguintes aspectos:
Inspeções e manutenção periódicas:
Verifique semanalmente o medidor de vácuo, o termômetro e os componentes ativos (por exemplo, se a rotação é flexível) para garantir que o trabalho seja normal; Adicione lubrificante à cadeia pelo menos uma vez por mês e mantenha a caixa de redução (troce o óleo de acordo com as instruções).
Limpe o pó ao redor do filtro após cada secagem e mantenha-o aberto; Verifique se o anel de vedação está vazando e substitua se necessário.
Procedimentos de limpeza e lubrificação:
1, o fim de secagem precisa de água: primeiro ajuste a abertura de água da extremidade de alimentação para a posição horizontal, desmantele a tampa para assumir a descarga de água; Depois de deixar a água, esfregar a parede interna e secar ao ar por 6-8 horas, depois tapar o parafuso.
2, limpar o condensador e o drenador oportunamente para evitar bloqueios; Adicione gordura lubrificante em cada rolamento para garantir que o sistema de transmissão funcione suavemente e que o ruído seja normal.
3, eliminando o recipiente e os resíduos do casaco quando não são usados por muito tempo, limpe com água (evite a limpeza dos aparelhos elétricos de controle).
Operações de segurança e precauções:
1, a fonte de energia deve ser cortada antes da manutenção e garantir que a carcaça esteja bem aterrizada; Abra lentamente ao usar uma fonte de calor (vapor ou óleo condutor de calor) e é estritamente proibido operar sob sobrepressão.
2, a quantidade de entrada não excede o escopo prescrito para evitar a sobrecarga; Mantenha-se longe da zona de alerta durante a operação para evitar lesões mecânicas.
Além disso, a reparação requer construção civilizada, registro da operação e manutenção do equipamento e fixação oportuna dos parafusos soltos. Estes métodos podem efetivamente prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o risco de falha.