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Nanjing Runbang Machinery Technology Co., Ltd
Processo de secador de cama fluida vibratória
Datas:2025-05-12Leia:1
O processo de secador de leito fluido vibratório pode ser dividido nos seguintes pontos principais:
I. Composição do sistema
Principalmente incluem o sistema de tecido, o sistema de filtragem de ar de entrada, o sistema de aquecimento / arrefecimento, o host (incluindo dispositivos de vibração), o sistema de separação de poeira, o sistema de saída, o sistema de escape e o sistema de controle.
Processo específico
1 – Alimentos e tecidos
O material úmido é introduzido pelo dispositivo de transporte (por exemplo, máquina de correia, máquina de polimento) para a entrada do leito fluido vibratório e distribuído uniformemente sobre a placa porosa através do tecido para garantir a espessura da camada do material.
2 Tratamento do ar e aquecimento
Após a purificação do ar ambiente pelo filtro de efeito inicial e médio, é aquecido pelo soprador para o trocador de calor de vapor ou aquecedor elétrico até a temperatura definida (geralmente 80-150 ° C);
O ar quente aquecido passa pela placa de distribuição da parte inferior do leito fluido para formar um fluxo de ar uniforme.
3, vibração e secagem
O material se move horizontalmente sob o efeito da força de excitação do motor de vibração, em contato completo com o vento quente ascendente para formar uma camada híbrida fluidizada, concluindo o processo de transferência de calor;
Os parâmetros de vibração (frequência, amplitude) regulam o tempo de permanência do material para evitar fluxos de fossas ou reuniões.
4 – Fase de arrefecimento.
O material seco continua a mover-se para o segmento de resfriamento, reduzindo a temperatura pelo ar frio que entra no fundo (alguns modelos são resfriados por meio de um tubo de água fria ou um spray de água atomizada) para garantir a estabilidade do produto acabado.
5. remoção de poeira e ventilação
Clips de gases de escape úmidos com pó fino para o separador de ciclone, usando a força centrífuga para depositar a poeira;
Os resíduos de pó microscópico são capturados e reciclados por um removedor de pó de saco de pano, e os gases de escape são eliminados pelo ventilador após a purificação.
6 – Controle e Controle
O produto acabado após o resfriamento seco é eliminado continuamente através da saída, o dispositivo monitora em tempo real a temperatura, a pressão do vento e outros parâmetros através de sensores, ajustando dinamicamente o volume de ar quente e a intensidade da vibração.
Classificação e otimização
1, camada única e camadas múltiplas: estrutura simples de camada única, adequada para materiais com baixa umidade; Design de camadas múltiplas para prolongar o tempo de permanência, adaptando-se a materiais com alta umidade ou pó fino;
2, seleção de fonte de calor: pode usar vapor, aquecimento elétrico ou aquecimento a gás, alguns modelos de alta temperatura introduzem a tecnologia de troca de calor indireta;
Medidas de poupança de energia: reciclagem parcial do gás de escape, vibração para reduzir a velocidade mínima do fluxo de gás (redução do consumo de energia em mais de 30%).
IV. Pontos operacionais
1, ordem de inicialização: acionador → soprador → sistema de aquecimento → motor de vibração → equipamento de alimentação;
2, o material da camada deve ser esvaziado durante a parada, para evitar blocos residuais;
Limpar regularmente o sistema de remoção de poeira e manter os componentes de filtragem de ar.
Este processo reforça o efeito de fluidização através da vibração e oferece secagem eficiente e baixo consumo de energia para o tratamento de partículas / materiais em pó nas indústrias química, farmacêutica e alimentar.
