A manutenção e a manutenção de laboratórios de limpeza alimentar seguem procedimentos rigorosos para garantir a limpeza ambiental e a confiabilidade dos equipamentos, com os seguintes pontos principais:
Manutenção do sistema de controle ambiental
1. Ar condicionado e equipamentos de limpeza
Gerenciamento do filtro: o filtro de efeito inicial é limpo a cada 1-2 semanas e substituído quando a resistência atinge o valor inicial de 1,5 vezes; Os filtros de efeito médio são substituídos a cada 3-6 meses; Os filtros de alta eficiência são atualizados a cada dois anos quando a resistência é substituída ou duplicada, e a detecção de vazamentos de varredura a cada seis meses garante a integridade.
Manutenção da unidade: calibração mensal do sensor de temperatura e umidade (erro ± 0,5 ° C), medidor de diferença de pressão (erro ± 1 Pa), verificar a flexibilidade da válvula de vento; O refrigerador de mesa precisa ser esvaziado no inverno para evitar congelamento, e o umidificador é limpo semanalmente em troca de água para criar micróbios resistentes.
Limpeza do tubo de ar: verificar a cada semestre a fuga de ar e a acumulação de poeira no tubo de ar, usando a tecnologia robótica para limpar as partículas da parede interna do tubo de recuperação / tubo de escape.
2 – Manutenção da superfície limpa
Limpeza diária: limpar diariamente a mesa com água quente e detergente suave, desativando produtos fortes ácidos / abrasivos; As paredes e o chão são desinfetados semanalmente com hipoclorato de sódio (a concentração precisa ser verificada), e durante a limpeza, pressione a "rota em forma de S" para evitar a poluição cruzada.
Tratamento especial: área contaminada com óleo escolher um agente de limpeza especial, locais corrosivos (por exemplo, entre os ingredientes) priorizar a utilização de chapa de limpeza de aço inoxidável, ponto de corrosão encontrado imediatamente substituído.
Manutenção de equipamentos críticos
1 - Equipamentos de Biosegurança
Gabinete de segurança biológica / mesa ultra-neta: detecção mensal da velocidade de fluxo de ar (≥0,4 m / s) e eficiência de filtragem, a luz ultravioleta detecta a intensidade de radiação trimestralmente.
Janela de entrega / sala de chuveiro: Verifique a função de bloqueio diariamente, limpe e desinfete as paredes internas semanalmente.
2 – Instrumentos de teste
Instrumentos de precisão: o espectrofotômetro limpa os componentes ópticos mensalmente para evitar o toque no espelho; O sistema de chama do espectrômetro de absorção atómica verifica vazamentos de gás semanalmente e os barris de resíduos são esvaziados diariamente.
Equipamento de teste rápido: o detector ATP limpa a sonda de amostragem após cada uso, o período de calibração ≤ 3 meses; O depósito de residuos de pesticidas é descascarado regularmente.
Pessoal e normas operacionais
1 – Gestão de Entrada e Saída
Execute rigorosamente o processo de troca de roupa: trocar sapatos → tirar a roupa → lavar as mãos → usar roupa limpa → desinfetar as mãos → tomar chuveiro, a área de nível A / B precisa trocar roupa de esterilização a cada turno, a operação de luvas é desinfetada a cada 30 minutos.
Os estrangeiros precisam de treinamento especial para entrar e são proibidos de levar itens pessoais, como telefones celulares.
2 – Supervisão sanitária.
Monitoramento diário da higiene das mãos: usando uma lavagem de sete passos (duração ≥ 20 segundos), a desinfecção deve ser submersa em hipoclorato de sódio por 15 segundos + 75% de álcool.
Pessoas com doenças respiratórias ou traumatismos nas mãos são proibidas de entrar diretamente na área de detecção de alimentos.
IV. Sistema e registro
1 – Gestão de Documentação
Criação de arquivos de manutenção: registro da data de substituição do filtro, dados de calibração do equipamento, medidas de resolução de falhas, período de conservação ≥ 2 anos.
Planejamento de emergência: se um filtro de alta eficiência for quebrado, inicie o módulo de limpeza de reposição para restaurar a limpeza dentro de 48 horas.
2 – Verificação Periódica
Inspeção anual completa: cobre o volume de ar, o número de mudanças de ar e a concentração de micróbios (por exemplo, bactérias sedimentadas ≤ 1 CFU / prato) para garantir a conformidade com as normas GB 50073 ou ISO 14644.
Teste de poluição simulado trimestral: validação da capacidade de autopurificação com um gerador de aerossóis.
Requisitos especiais da indústria: laboratórios de alimentos também devem ser executados
Inspeção rápida de ingredientes alimentares diários e detecção de ATP de utensílios (limiar ≤ 30RLU);
Tratamento de águas residuais: os resíduos metálicos pesados devem ser liberados após a precipitação de sulfeto.
A manutenção regular prolonga a vida útil do equipamento e reduz o risco de contaminação microbiana.