A caixa de secagem de sopro elétrico é um equipamento de secagem amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, química, indústria leve e alimentar. Tem a velocidade de secagem rápida, bom efeito de secagem, ampla gama de aplicações e outras vantagens. O uso da caixa de secagem de sopro elétrico é necessário prestar atenção a algumas questões de segurança, este artigo apresentará os procedimentos de operação segura da caixa de secagem de sopro elétrico.
Preparação antes do uso
Antes de usar a caixa de secagem por sopro elétrico, é necessário fazer os seguintes preparativos:
1 – Inspeção do equipamento
O equipamento deve ser inspecionado antes de usar a caixa de secagem por sopro elétrico para garantir que o equipamento não tenha falhas ou danos. Em particular, é necessário confirmar se os componentes-chave como aquecedores, eletrodos de medição de temperatura e reguladores de temperatura estão funcionando corretamente e se as linhas de distribuição, as tomadas, etc., são seguras e confiáveis.
2 - Limpeza
A caixa de secagem por sopro elétrico deve ser limpa antes de ser usada. Limpe poeira, lixo, etc. que possam estar dentro e fora do equipamento para evitar efeitos adversos no equipamento.
3 - Preaquecimento
A caixa de secagem por sopro elétrico precisa ser pré-aquecida para atingir a temperatura desejada. O pré-aquecimento deve ser realizado de acordo com a temperatura necessária do equipamento para uma operação razoável e segura e garantir que o ventilador do transmissor de calor esteja ligado.
II. Procedimentos operacionais
Ao usar uma caixa de secagem por sopro elétrico, é necessário seguir os seguintes procedimentos operacionais:
1. Operação do equipamento
É necessário operar adequadamente de acordo com as instruções do equipamento. Ao desligar a fonte de alimentação, a ficha, o interruptor e outras operações, deve ter como premissa a proteção contra oscilações e segurança, e também prestar atenção à umidade e à poeira.
2. Operação de recarga
É necessário operar de acordo com as características do material específico para evitar acidentes ou perdas devido às características do material que não atendem aos requisitos do equipamento. Mantenha a circulação de gás dentro do secador durante a alimentação, evitando que o material cause asfixia ou poluição dentro do secador.
3, regulação de temperatura
É necessário ajustar adequadamente de acordo com os requisitos específicos de processamento, propriedades do material e outras características. Ao ajustar a temperatura, a mudança de temperatura não deve ser muito rápida e deve ter um processo de tampão moderado para não afetar a qualidade do processamento.
4 - Medidas de segurança
É necessário manter a temperatura interna da caixa de secagem adequada para evitar a geração de temperatura e pressão excessivas, como ter um medidor de pressão para verificar a mudança de pressão a qualquer momento. Melhore previsão, controle de potenciais acidentes e redução de perdas.
5 – Prevenção de Segurança
Durante a operação, deve-se prestar atenção às precauções de segurança. Por exemplo, verificar se o sensor de temperatura, o resistômetro de isolamento e outros equipamentos estão normais; Mantenha a área de operação seca e ventilada para evitar riscos potenciais como incêndios.
III. Operação de parada
Antes de parar, faça os seguintes preparativos:
1. equipamento de limpeza
Limpe o equipamento oportunamente após parar a caixa de secagem com sopro elétrico. Em particular, é necessário remover as impurezas, poeira, etc. geradas durante o processo de processamento para evitar bloquear o equipamento e afetar o próximo uso.
2 - Desligue o equipamento
É necessário desligar a fonte de alimentação e o aquecedor antes da parada para que o dispositivo possa atingir o estado de resfriamento e evitar potenciais perigos.
3, manutenção
Trabalhos de manutenção são necessários para a caixa de secagem de sopro elétrico. Em particular, os componentes críticos do equipamento, como aquecedores, ventiladores e sensores de temperatura, devem ser inspecionados para garantir o funcionamento normal do equipamento.