A manutenção do secador de microondas em túnel precisa se concentrar na limpeza diária, inspeção do sistema, operação padronizada e proteção contra paradas, como segue:
Gestão de limpeza diária
Limpeza da cavidade e da cinta transportadora
Limpe os resíduos da cavidade (especialmente pó de medicamentos / resíduos alimentares) com um pano seco e um aspirador imediatamente após a parada, evitando o consumo de energia de microondas e o risco de incêndio.
Limpe os resíduos com uma escova macia durante a operação da correia transportadora e limpe o pano úmido em três etapas com água potável → água purificada → desinfetante (a indústria alimentar / farmacêutica precisa de tratamento estéril).
2 Manutenção do sistema de refrigeração
Verifique diariamente o acúmulo de poeira na abertura de resfriamento antes da inicialização, use uma pistola de ar para limpar o ventilador e a placa de resfriamento para garantir a eficiência da ventilação (o acúmulo de poeira pode levar ao envelhecimento do componente por sobreaquecimento).
Inspeção de sistemas críticos
1 - Sistema de transmissão de microondas
Verifique regularmente a vedação e a oxidação da superfície de componentes de cobre, como condutores de onda, cavidades de estimulação, e encontre que a condensação de vapor d'água ou cobre verde precisa ser secado imediatamente para evitar perdas de microondas e danos ao magnetrônio.
2 - Sistemas elétricos e de vácuo
Fixe o parafuso da caixa de distribuição mensalmente e teste a resistência à terra com um multimetro (<4Ω) para evitar o incêndio causado por contato inadequado.
Os modelos de secadores a vácuo exigem verificações regulares da vedação do corpo da bomba, vazamentos de tubulação e recarga de refrigerante.
3. Controle de temperatura e drenagem
Calibre o sensor de temperatura (sonda de limpeza de álcool), verifique o bloqueio do filtro eletrônico do drenagem e teste manualmente a função de drenagem.
III. Especificações de Operação de Segurança
1 – Iniciar o processo
É estritamente proibido iniciar microondas sem carga, o material deve ser colocado de perto para evitar uma distância muito grande.
Desligue primeiro o sistema de aquecimento, mantenha o ventilador funcionando até a temperatura do forno < 100 ° C e desligue a energia para evitar que o tubo de aquecimento quebre rapidamente.
2 – Monitoramento operacional.
Evite a carbonização do material por aquecimento excessivo, definindo com precisão o tempo de secagem de esterilização de acordo com as propriedades do material (morfologia / teor de água).
IV. Medidas de proteção contra paradas
1, desativação a longo prazo é necessário envolver a película PE à prova de poeira, a unidade de transmissão é revestida de alta temperatura disulfato de molybênio lubrificante, a cavidade coloca cloreto de cálcio secador à prova de umidade (fábrica de alimentos proibe o gel de silício).
Verifique completamente o estado da conexão do cabo de ligação à terra e do cabo de indução de temperatura antes de reativar.
Prioridades de manutenção: Limpeza profunda semanal das trilhas/cadeias (lubrificantes de grau alimentar) e detecção mensal de componentes de alto risco (rachaduras no tubo de escape/vedação da válvula) podem reduzir a taxa de falhas. Os registros de manutenção precisam ser arquivados detalhadamente para que a responsabilidade seja gerenciada pelas pessoas.