Película como o substrato principal da embalagem, o processo de produção para a precisão da temperatura, estabilidade exigências muito mais do que a embalagem comum película - de coextrusão de camadas múltiplas, moldagem composta para corte estéril, flutuações de temperatura em cada link pode afetar a barreira da película, resistência mecânica e segurança, diretamente relacionada com a estabilidade da qualidade durante a validade do medicamento. Chengdu Jingshi Machinery como fabricante de força na área de equipamentos de refrigeração de aquecimento de cultivo profundo, com muitos anos de acumulação de tecnologia de controle de temperatura industrial, com sucesso para as empresas de produção de filmes farmacêuticos criar soluções de controle de temperatura personalizadas, com tecnologia de controle de temperatura precisa para quebrar os pontos de dor da indústria, ajudar a atualização da conformidade de produção de embalagens farmacêuticas.

Ponto de dor de produção de película médica de impacto direto, ruptura precisa do programa de temperatura de controle de diamante
A produção de filmes farmacêuticos enfrenta múltiplos desafios de controle de temperatura: no processo de coextrusão de camadas múltiplas, as necessidades de temperatura de fusão de diferentes materiais (como PET, PE, EVA) são muito diferentes, e a temperatura de controle de alta precisão de ± 0,5 ° C é necessária para evitar defeitos de camadas, pontos de cristal e outros defeitos do filme; Os requisitos de estabilidade da temperatura de vedação térmica do link de moldagem composta são rígidos, o desvio de temperatura pode levar a um desempenho de vedação de película fina inferior ao padrão, afetando a umidade farmacêutica e o efeito de bloqueio de oxigênio; Ao mesmo tempo, no ambiente de produção estéril, o equipamento precisa ter propriedades resistentes à corrosão, baixa poluição e fácil limpeza, em conformidade com os padrões GMP da indústria farmacêutica e as especificações de embalagens farmacêuticas YBB.
Para atender a essas necessidades fundamentais, Chengdu Jingshi Machinery criou um sistema de controle de temperatura de refrigeração de aquecimento específico para películas farmacêuticas: o uso de sensores de temperatura de alta precisão importados e tecnologia de regulação PID inteligente para alcançar o controle de temperatura do material de uma ampla gama de precisão de -50 ° C a 350 ° C, a flutuação da temperatura é estritamente controlada dentro de ± 0,1 ° C para garantir a estabilidade do processo de fusão de películas finas, composto, modelagem e outros processos críticos; O sistema está equipado com canal de aço inoxidável de qualidade alimentar e circuito de controle de temperatura de ciclo fechado para eliminar o risco de poluição e atender aos requisitos de produção limpa da indústria farmacêutica; Ao mesmo tempo, o equipamento é equipado com módulos de troca de calor de alta eficiência e sistemas de controle de poupança de energia, garantindo a precisão do controle da temperatura ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia e ajuda as empresas a alcançar a produção verde.

Chengdu Jingshi máquinas sempre focado nas necessidades centrais de controle de temperatura na produção industrial, para as características de processo de diferentes indústrias como medicina, alimentos, química e outros, continuamente otimizar o desempenho e a adaptabilidade do equipamento de aquecimento e refrigeração. Na área de embalagem farmacêutica, além da produção de filme, o equipamento de controle de temperatura de litânio também é amplamente utilizado no processo de produção de vidro farmacêutico, tubos de pomada, sacos de infusão e outros produtos, fornecendo apoio ao controle de temperatura de todo o processo para as empresas de embalagem farmacêutica, desde a pesquisa e desenvolvimento até a produção em massa.
No futuro, Chengdu Jingshi Machinery continuará com a inovação tecnológica como o núcleo, cultivando o cenário de segmentação da indústria farmacêutica, criando soluções de controle de temperatura mais adequadas aos requisitos de conformidade de embalagens farmacêuticas, mais eficientes e econômicas de energia, ajudando o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de embalagens farmacêuticas, construindo uma embalagem "parede de proteção" para a segurança farmacêutica!