Bomba de emulsão de tubo de três estágios de aço inoxidável fluido como equipamento-chave na área de tratamento de fluidos, seu material de aço inoxidável, embora resistente à corrosão, ainda precisa de manutenção a longo prazo para garantir a eficiência da emulsão e a vida útil do equipamento. A seguir, os principais pontos de manutenção são classificados em quatro aspectos, a partir dos componentes principais, operações diárias, gestão ambiental e inspeções periódicas.
Manutenção de componentes principais: Foco em componentes de fácil perda
•Limpeza da cavidade de emulsão tubular
Após cada uso, é necessário lavar imediatamente o interior da cavidade de emulsão com água limpa para remover os resíduos (se tratar materiais oleosos, pode ser limpo primeiro com um agente de limpeza neutro e depois limpo com água limpa); Desmontar a cavidade da emulsão semanalmente, limpar a parede interna da cavidade e o espaço dos dentes da emulsão de três graus com uma escova de cabelo macio, para evitar que os laços secos do material afetem o efeito da emulsão; Durante a montagem, verifique se a almofada de vedação está intacta, se houver deformação ou rachadura, substitua o selo do mesmo modelo oportunamente para evitar vazamentos.
•Inspeção de motores e sistemas de transmissão
Antes de iniciar diariamente, observe se a aparência do motor está danificada, verifique a tensão solta do cinto de transmissão (o cinto de pressão pode afundar de 5 a 8 mm é adequado), excessivamente solto ou apertado precisa ajustar o espaço das rodas do cinto; A gordura à base de lítio é adicionada mensalmente com uma pistola de manteiga para os rolamentos de transmissão (o modelo é escolhido por 2 #), cada quantidade de adição é adequada para a cavidade do rolamento 1/2-2/3, para evitar que o excesso cause sobreaquecimento do rolamento; Se houver ruído ou vibração anormais durante a operação do motor, pare imediatamente, verifique se o rolamento do motor está desgastado e, se necessário, entre em contato com o fabricante para reparação.
•Manutenção de Tubos de Importação e Exportação
Verifique semanalmente a vedação da flange de conexão da tubulação de importação e exportação, em caso de vazamento, para fixar parafusos ou substituir juntas de vedação; Limpe regularmente o filtro da tubulação para remover o bloqueio de impurezas e garantir a entrega suave do fluido; Evite que a tubulação suporte a extrusão pesada para evitar a deformação da tubulação de aço inoxidável e afetar a circulação de materiais.
Manutenção operacional diária: redução de perdas no processo de especificação
•Especificações de ligação e desligação
Antes de iniciar, confirme a estabilidade da tensão de alimentação (380V ± 5%), abra a válvula de importação de materiais, inicie o motor e aguarde o funcionamento normal do corpo da bomba para ajustar o fluxo; Feche a válvula de importação de material antes de fechar a máquina, depois de esvaziar o material dentro da bomba, feche o motor para evitar danos ao componente emulsionante; É estritamente proibido iniciar o equipamento sem material para evitar que o desgaste seco cause desgaste dos componentes.
•Gestão de adaptação de materiais
Ao processar o material, certifique-se de que a viscosidade e o conteúdo sólido estão em conformidade com a faixa nominal do equipamento (instruções do equipamento de referência), evitando o transporte de materiais de partículas de alta dureza e evitando arranhões na parede interna da cavidade emulsionante; Para substituir o tipo de material, é necessário limpar o interior do equipamento para evitar que a mistura de diferentes materiais afete a qualidade do produto.
Meio ambiente e manutenção regular: criar condições operacionais estáveis
•Controle ambiental operacional
Os equipamentos devem ser colocados em ambientes internos secos e ventilados para evitar chuvas ao ar livre ou perto de fontes de gases corrosivos; O solo deve ser plano para evitar que o equipamento cause deslocamento vibratório durante a operação; Reserva pelo menos 50 cm de espaço operacional ao redor para facilitar a manutenção e reparação.
•Plano de manutenção regular
Uma inspeção completa a cada trimestre: medir a resistência de isolamento do motor (≥0.5MΩ), verificar se o corpo da bomba de aço inoxidável tem vestígios de corrosão e aplicar óleo anti-corrosão depois de polir leves vestígios de corrosão com papel de lixa; A cada semestre, os dentes de emulsão de terceiro grau da cavidade de emulsão são testados de precisão, se o desgaste da superfície dos dentes for encontrado, substitua os componentes de emulsão oportunamente; Entre em contato com o técnico do fabricante todos os anos para fazer a depuração da máquina, calibrar o fluxo e a precisão da emulsão para garantir o desempenho do equipamento.
Através das medidas de manutenção acima, pode efetivamente reduzir a falha da bomba de emulsão de tubo de aço inoxidável de três estágios, garantir o funcionamento estável do equipamento a longo prazo e atender às necessidades de alta eficiência do tratamento de emulsão de fluidos.