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Princípios básicos e características estruturais de uma centrífuga de tubo de aço inoxidável
Datas:2025-03-31Leia:1
A centrífuga de tubo de aço inoxidável é um dispositivo baseado na força centrífuga para a separação da mistura, cujos princípios básicos e características estruturais são os seguintes:
I. Composição estrutural
1 - O tambor:
Os componentes do núcleo são tambores rotativos finas de alta velocidade, geralmente de aço inoxidável cilíndrico ou conico, com um projeto interno sem buracos para suportar força centrífuga de alta intensidade.
A parte superior do tambor giratório tem um eixo flexível e a parte inferior é um rolamento amortiguador para formar uma estrutura rotativa estável.
2) Sistema de condução:
Rotação de alta velocidade por motor através de uma correia, engrenagem ou acionamento direto do tambor, de milhares a dezenas de milhares de rotações por minuto.
Sistema de alimentação e drenagem:
O material é injetado no tambor rotativo através da entrada inferior, a fase líquida após a separação é eliminada em camadas através da abertura de drenagem superior e o sólido é depositado na parede interna do tambor rotativo.
4 – Proteção e materiais:
Os materiais de aço inoxidável (incluindo caixa e tambor rotativo) oferecem resistência à corrosão e a proteção de placa de aço de duas camadas garante segurança.
II. Princípio de funcionamento
1) Formação do campo de força centrífuga:
A força centrífuga é gerada quando o tambor gira a alta velocidade, onde a força centrífuga é proporcional ao raio de rotação e à velocidade angular quadrada.
2) Processo de separação de materiais:
A suspensão entra do fundo do tambor rotativo e as partículas sólidas mais densas se depositam rapidamente na parede interna do tambor rotativo para formar uma camada de sedimento, esclarecendo o fluxo do líquido ao longo do eixo do tambor rotativo e eliminando-o do topo.
Para a separação líquido-líquido (por exemplo, líquido turbulento), líquidos com densidades diferentes formam camadas concêntricas que são coletadas separadamente através de dispositivos de divisão.
3 – Deposição e descarte:
A deposição de traços sólidos precisa ser removida manualmente após a parada e é adequada para materiais com baixo teor de fase sólida e partículas finas.