A membrana da válvula de diafragma tipo u e o assento da válvula têm uma forma de vedação macia, com excelente desempenho de vedação. A membrana é geralmente feita de materiais elásticos resistentes à corrosão e ao envelhecimento, como borracha, politetrafluoroetileno, etc., que podem se encaixar bem na superfície do assento da válvula para evitar eficazmente o vazamento de mídia. Mesmo em condições de trabalho difíceis, como alta temperatura, alta pressão, meios corrosivos e outros ambientes, pode manter um bom efeito de vedação para garantir o funcionamento seguro do sistema de tubulação. Como a diafragma isola o meio de outros componentes metálicos da válvula, o corpo da válvula não precisa entrar em contato direto com o meio, aumentando significativamente a resistência à corrosão da válvula. Para vários meios como ácidos fortes, álcalis fortes, soluções salinas e gases corrosivos, todos podem trabalhar de forma confiável, prolongando a vida útil da válvula e reduzindo os custos de manutenção e substituição devido à corrosão.

O design estrutural da válvula de diafragma tipo u é simples, sem câmaras internas complexas e ângulos mortos, e o caminho de fluxo do meio dentro da válvula é simples e direto. Esta característica torna a válvula vantajosa em indústrias com requisitos de higiene elevados, como alimentos, farmacêuticos e químicos, facilitando a limpeza e desinfecção, evitando resíduos de meios e proliferação de bactérias, garantindo a segurança higiénica do processo de produção. Seja líquido, gás ou meio misturado que contém partículas sólidas, a válvula de diafragma U pode ser adaptada. Para alguns meios de alta viscosidade, altamente corrosivos ou contendo impurezas, a válvula de diafragma é mais adaptável e não resulta em bloqueio ou dano da válvula devido às propriedades do meio, fornecendo uma solução confiável para o transporte e controle de vários meios na produção industrial.

A estrutura da válvula de diafragma tipo u é simples, o número de peças é relativamente pequeno e a substituição da diafragma é mais fácil. Quando a diafragma está danificada, basta remover uma pequena quantidade de componentes de conexão para substituir rapidamente a nova diafragma, sem demolição e reparação complexas de toda a válvula, reduzindo significativamente a carga de trabalho de manutenção e o tempo de inatividade e melhorando a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, uma vez que a diafragma isola o interior da válvula do meio, o processo de manutenção também não causa risco de poluição para as pessoas e o meio ambiente.

Etapas de medição da válvula de membrana tipo U:

Inspeção de aparência: veja o corpo da válvula, tampa da válvula, barra da válvula, diafragma e outros componentes para garantir que não haja deformação, rachadura, corrosão, desgaste e outros defeitos, a superfície deve ser lisa e sem defeitos óbvios.

Inspeção de tamanho e estrutura: Use ferramentas de medição de precisão para medir a espessura do corpo da válvula, o comprimento da barra da válvula, a espessura da membrana e outros tamanhos críticos, verificar se o tamanho da conexão, etc., está em conformidade com os desenhos do projeto e os requisitos padrão relevantes.

3. Teste de desempenho de vedação

Teste de hermeticidade: conectar a válvula à fonte de ar, pressionar até a pressão prescrita, manter um certo tempo, observar se a pressão cai para avaliar o desempenho de vedação da válvula sob o meio de gás.

- Teste de vazamento: no estado de fechamento da válvula de membrana, avaliando o desempenho de vedação pressionando e detectando o fluxo de vazamento, pode ser testado usando equipamentos de detecção de vazamento profissionais ou usando métodos de imersão.

Teste de capacidade de pressão: aumentar gradualmente a pressão, observar se a válvula de membrana pode suportar a pressão nominal prescrita, verificar se há deformação, ruptura e outras situações após a pressão atingir um determinado valor.

Teste de características de fluxo da válvula: ajustar a abertura da válvula de diafragma, detectar e registrar a curva de fluxo-pressão da válvula de diafragma em diferentes pontos de fluxo e comparar com a curva teórica esperada para avaliar seu desempenho de controle de fluxo.

Teste de abertura e fechamento da válvula: simular a operação de abertura e fechamento em situações reais de uso, detectar e registrar o número de aberturas e fechamentos da válvula de diafragma, observar se há problemas de engajamento, vazamento de gás e outros, para avaliar sua vida útil e confiabilidade.

Detecção de propriedades do material: análise de composição química do material principal da válvula de diafragma, teste de propriedades mecânicas (como dureza, resistência ao alongamento, resistência ao impacto, etc.), observação de tecido metafásico, etc., para garantir que ele atenda aos requisitos de material especificados pelas normas relevantes.