Na produção de comprimidos bicolores nas indústrias farmacêutica, alimentar e de saúde, a prensa de comprimidos bicolores de alta velocidade da Cohant (Shandong) é o principal equipamento para garantir eficiência e qualidade. No entanto, durante a operação a longo prazo, o equipamento é propenso a vários tipos de falhas, afetando o progresso da produção. Este artigo aborda os problemas de alta frequência dos equipamentos, analisando as causas e métodos práticos para ajudar a resolver falhas rapidamente.
A diferença de peso do comprimido excede o limite: exame preciso do material ao componente
Problemas de Desempenho
A produção de comprimidos bicolores flutuam no peso de um único grânulo além dos padrões prescritos pela indústria ou empresa (geralmente permitem um erro de ± 5%), e alguns comprimidos apresentam deficiência e sobrecarga.
Razões comuns
1, má fluidez do material: partículas de material bicolor de espessura desigual, umidade excessiva, o que resulta na quantidade de enchimento instável durante a adição;
2, a velocidade de rotação não coincide: a velocidade de rotação do alimentador e a velocidade de rotação do eixo da prensa não são coordenadas, a velocidade de alimentação é muito rápida ou lenta;
3, desgaste do molde: após o uso a longo prazo, o desgaste do furo interno do molde aumenta e o espaço de preenchimento do material é anormal.
Passos de processamento
1, otimizar o estado do material: detecção da umidade do material (recomendado para controlar em 3% -5%), adição de auxiliares de fluidez como stearato de magnésio (adição de 0,5% -1%) para melhorar a mobilidade;
2, ajustar os parâmetros de velocidade de rotação: ajustar gradualmente a velocidade de rotação do carregador, após cada ajuste, amostragem detecta o peso de 10-20 peças, até que a flutuação do peso esteja estável na faixa de erro;
3, substituição de peças de punção: desmontar o molde de punção, verificar o desgaste do furo interno, substituir o novo molde de punção de acordo com as especificações do equipamento, após a substituição, produzir 50-100 peças de efeito de verificação.
II. stratificação bicolor / ligação não estreita: otimização sinergica de material focado e pressão
Problemas de Desempenho
As duas camadas do material do comprimido bicolor aparecem com uma fenda de separação significativa ou uma camada desprendida após pressão, afetando a aparência do comprimido e a segurança da tomada.
Razões comuns
1,A diferença de dureza do material é grande: a diferença de dureza das partículas dos dois materiais é superior a 2 kg (detecção do durômetro), a força de pressão é desigual e leva a estratificação;
2,Parâmetros de pressão inadequados: a pressão principal ou a pressão pré-pressionada é muito baixa e as duas camadas de materiais não são suficientemente compactadas;
Três,O processo de alimentação é irracional: a ordem de alimentação é confusa ou a velocidade de enchimento é muito rápida e as duas camadas de material não se encaixam uniformemente.
Passos de processamento
1,Unificar a dureza do material: ajustando a quantidade de adição de adesivo durante a granulação (como hidroxipropilcelulose), para que a dureza de ambos os materiais seja controlada em 3-5 kg;
2,Aumentar gradualmente a pressão: aumentar a pressão principal de 0,5-1MPa a cada vez (evitar que uma única pressão excessiva cause rachadura do comprimido), observar o efeito combinado após a pressão de teste;
Três,Especificação do processo de alimentação: Fixe a ordem de "primeiro adicionar o material da camada inferior, preencher a camada plana e depois adicionar o material da camada", reduzindo a velocidade de preenchimento para 80% da velocidade original para garantir o contato completo entre as duas camadas.
Ruído anormal no funcionamento do equipamento: inspeção completa da lubrificação à instalação
Problemas de Desempenho
Um aumento súbito do ruído durante a operação do dispositivo (acima de 75 dB, cerca de 60-65 dB durante a operação normal), acompanhado de uma sensação de atrito metálico ou vibração.
Razões comuns
1,Peças de transmissão com falta de óleo: engrenagens, rolamentos e outras partes de transmissão com insuficiência de lubrificação, atrito aumentado para gerar ruído;
2, desvio da instalação do molde: o molde não está alinhado com a posição central, ou o parafuso fixo é solto e colide com a parede interna do dispositivo durante a operação;
3, desgaste de peças internas: camas, guias e outras peças desgastáveis com mais de 0,2 mm, colisão solta durante a operação.
Passos de processamento
1, lubrificante complementar e adaptado: desmontar a parte de transmissão após a parada, adicionar óleo de engrenagens industriais 32 ou 46 (conforme exigido pelas instruções do equipamento), para garantir que a lubrificação cobra todos os pontos de atrito;
2, recalibrar o molde de punção: solte o parafuso de fixação do molde de punção, alinhe a posição central com o calibrador, gire manualmente o eixo depois de fixar o parafuso, verifique se há cartões ou colisões;
3, substituição de peças de desgaste: detecção de camas, espaço de guia, substituição de peças excedidas pelo espaço, substituição de operação vazia por 5-10 minutos, confirmar que o ruído cai para a faixa normal.