As áreas de aplicação de máquinas de estampagem múltipla totalmente automáticas incluem setores industriais como farmacêutica, química, alimentos e eletrônica. Por exemplo, na indústria farmacêutica, máquinas multiestampadoras totalmente automáticas são amplamente usadas na produção de comprimidos, capazes de imprimir comprimidos redondos de até 13 mm de diâmetro e de até 16 mm de comprimento lateral. Além disso, é aplicável à fabricação de alimentos de saúde, comprimidos veterinários e comprimidos químicos.
As vantagens das máquinas de estampagem múltipla totalmente automáticas incluem principalmente os seguintes aspectos:
• Produção eficiente: máquinas multiestampadoras totalmente automáticas podem automatizar a produção através de sensores de pressão e sistemas de controle da CPU, melhorando significativamente a eficiência da produção. Por exemplo, uma prensa PLC rotativa totalmente automática de alta velocidade tem uma velocidade de rotação do eixo de até 100 rotações por minuto e uma produção máxima de prensa de até 168 kg de peças por hora.
• Garantir a qualidade do produto: o uso de moldes de precisão e tecnologia de controle avançada pode garantir a consistência dos comprimidos prensados em termos de peso, dureza, espessura e assim por diante, garantindo a qualidade e a estabilidade do produto.
• Adaptabilidade: moldes com uma variedade de especificações e modelos disponíveis para as necessidades de produção de produtos de diferentes formas, tamanhos e materiais. Além disso, as prensas avançadas podem ajustar a força de pressão e a velocidade de rotação para se adaptar às propriedades de diferentes materiais.
• Redução da intervenção humana: Reduzir a intervenção humana no processo de produção e reduzir o impacto dos fatores humanos na qualidade do produto. Os sistemas de controle automatizados automatizam as operações de preenchimento, pressão e corte de materiais, reduzindo a complexidade das operações manuais e a taxa de erros.
• Aumentar a segurança: o ambiente de produção fechado reduz o contacto direto do operador com substâncias perigosas, ao mesmo tempo que é equipado com vários dispositivos de proteção de segurança, como proteção contra sobrecarga, paradas de emergência, etc., para garantir a segurança em circunstâncias anormais.
• Facilidade de gerenciamento e manutenção: equipado com um sistema de controle avançado e um sistema de diagnóstico de falhas, capaz de monitorar o estado operacional e os parâmetros de desempenho do equipamento em tempo real para detectar e resolver problemas em tempo real. Os equipamentos são projetados para facilitar a manutenção e a manutenção, reduzindo os custos de manutenção e os tempos de inatividade.
Across setores, incluindo, mas não limitado a, cenários de aplicação:
1. Indústria farmacêutica
• Forma de dosagem complexa: moldagem precisa de comprimidos exomorfos e gravuras de localização (por exemplo, comprimidos de liberação lenta de aspirina).
Tecnologia de camadas múltiplas: processo de preenchimento passo a passo e pré-pressão para o isolamento de ingredientes ativos (por exemplo, camadas duplas vitamina-mineral).
2. Alimentos e produtos de saúde
• Fortalecimento de comprimidos nutricionais: produção contínua de comprimidos de leite, cálcio e película de abelha, mantendo a atividade de nutrientes sensíveis ao calor.
• Doces funcionais: a pressão precisa de folhas de menta e concentrados de café para atender às necessidades quantitativas de liberação de sabor.
3. Indústria química e industrial
• Bloco de pressão de matéria-prima: pó metalúrgico, catalisador pressionado em blocos de alta densidade, reduzindo a perda de transporte em 30%.
• Componentes eletrônicos: eletrodos de bateria botão, moldagem de precisão de partículas de cerâmica, erro de espessura ≤0.05mm.