I. Processo operacional
1 – Ambiente e preparação de amostras
Antes do teste, equilibre a amostra em ambiente padrão (23 ± 2 ° C, 50 ± 5% de umidade) por ≥ 4 horas para limpar a poluição de óleo e impurezas da superfície;
Ao fixar a amostra, certifique-se de que não há dobras ou bolhas para evitar a distorção dos dados de teste.
Calibração do instrumento e configuração de parâmetros
Após a inicialização, use o sensor de força de calibração padrão para verificar o deslocamento de ponto zero (se o ponteiro não voltar para zero, a calibração da porca deve ser ajustada);
Defina os parâmetros de acordo com os padrões de teste (por exemplo, ASTM D1894, ISO 8295): distância de deslizamento de 126 ± 1 mm, velocidade de teste de 100 / 150 mm / min, massa do deslizante de 200 g (personalizável).
3 – Execução de testes
Coeficiente de atrito estático: registra o pico máximo de resistência quando o deslizante começa a deslizar;
Coeficiente de atrito: valor médio da resistência durante o processo de deslizamento;
Repita o teste ≥ 5 vezes por grupo de amostras para remover os valores anormais com desvios > 3 unidades (por exemplo, flutuações de oscilação > 3 BPN) para calcular a média.
4 – Registro de dados
A temperatura, a umidade e as curvas do coeficiente de atrito são registradas em tempo real e o coeficiente de variação (valor CV) > 10% precisa ser re-medido.
II. Procedimentos de manutenção
1 – Manutenção diária
Limpe imediatamente a mesa e a borracha deslizante após o teste, e os resíduos podem acelerar o desgaste;
Limpe as peças metálicas não pintadas com óleo de mergulho de fio de algodão.
2 – Proteção de componentes críticos
Proteção do sensor: evite colisões ou sobrecarga, leve e leve ao trocar amostras;
Substituição de borracha: substituir imediatamente quando o desgaste de bordas longas > 3,2 mm ou curtas > 1,6 mm;
Tratamento de desmagnetização: deteta regularmente a superfície de teste para evitar que a interferência eletromagnética cause a deriva de dados.
Calibração e manutenção regulares
Calibrar a precisão do instrumento trimestralmente com blocos de atrito padrão para verificar a faixa de carga (0 ~ 5N ± 0,5%);
As peças rotativas são injetadas com lubrificante a cada semestre (por exemplo, gordura à base de lítio) para manter a flexibilidade do sistema de transmissão;
Em caso de inatividade prolongada, é necessário desligar a energia e proteger contra poeira.
III. Atenção
1, quando o comprimento de deslizamento é calibrado, a folha de borracha deve "tocar levemente a superfície da estrada" em vez de deslizar, para evitar que o valor de calibração seja excessivo;
O excesso de temperatura e umidade ambiental causará desvio de dados > 5%, o teste deve ser terminado.