A máquina de quebrar paredes de células de trabalho contínuo é um equipamento profissional especialmente projetado para o tratamento eficiente de medicamentos em massa, e seu modo de trabalho de alimentação contínua e saída contínua melhora significativamente a eficiência da produção. Aqui estão detalhes do processo operacional e precauções:
Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
(1) Confirme que a tensão de alimentação é consistente com os parâmetros da placa do dispositivo (geralmente 380V trifásico)
（2）Verifique se o sistema de refrigeração (refrigeração a água ou ar) está funcionando corretamente para garantir que o sensor de temperatura funcione com precisão
（3）Verifique a vedação das entradas e saídas para evitar vazamentos de poeira
2. pré-tratamento de materiais
（1）Secar as ervas do verão e as ervas do inverno até o teor de água ≤ 8% (alta umidade pode causar paredes pegajosas)
（2）Remoção de impurezas metálicas (selecionador magnético ou classificação artificial)
（3）Pré-trituração de medicamentos com grande diferença de dureza (recomenda-se primeiro o tratamento com uma trituradora)
3 – Configuração de parâmetros
（1）Defina a velocidade de rotação de acordo com as características da droga (geralmente 8000-12000r / min)
（2）Configurar a velocidade de alimentação (ajustar a frequência do alimentador vibratório através do conversor de frequência)
（3）Configurar a velocidade de rotação da roda classificada (controle do tamanho de partícula do produto acabado em D90≤20μm)
II. Operação contínua
1 - Ordem de Iniciação
（1）Inicie o sistema de refrigeração → Inicie o motor de classificação → Inicie o motor principal → Inicie o dispositivo de alimentação
（2）Operação em vazio por 3-5 minutos para confirmar que não há vibrações anormais e ressons
2. controle de alimentação.
（1）Princípio "menos depois mais": o volume inicial de alimentação é de 30% do valor nominal e aumenta gradualmente para 100% após 5 minutos
（2）Monitore a distribuição do material da cavidade triturada através da janela de observação para garantir que não haja acumulação ou rotação vazia
3 – Monitoramento do processo
（1）Registre as leituras do medidor de corrente a cada 30 minutos (variação normal ± 5%)
（2）Monitorar a temperatura dos rolamentos usando um termômetro infravermelho (normal ≤ 65 ℃)
（3）Verifique a precisão da saída (teste de amostragem a cada 2 horas, de acordo com os requisitos de micropulverização da Lei Geral 0982 da Farmacópia Chinesa da edição de 2020)
III. Operação de parada
1 - Parada normal.
（1）Desligue o dispositivo de alimentação → Continue a funcionar por 5 minutos para esvaziar o material → Desligue o motor principal → Desligue o motor de graduação → Desligue o sistema de refrigeração
（2）Abra a porta de reparação para verificar o desgaste da parede interna da cavidade de esmagamento
2 – Parar de emergência.
Pressione imediatamente o botão de parada de emergência → corte de energia total → resolução de falhas (causas comuns: sobrecarga, entrada de objetos estranhos, sobreaquecimento do rolamento)
IV. Manutenção
1 – Manutenção diária
（1）Limpeza da tela por turno (sopro inverso com ar comprimido)
（2）Verifique o desgaste do martelo (desgaste unilateral superior a 3 mm deve ser substituído)
2 – Manutenção Periódica
（1）Verifique semanalmente a tensão da correia de transmissão (controle de flexão em 10-15mm)
（2）Substituição mensal do lubrificante (recomendado uso de óleo hidráulico ISO VG68)
（3）A resistência à terra do equipamento de detecção trimestral (≤4Ω)
V. Precauções de segurança
O operador deve usar máscara à prova de poeira, óculos de proteção e tampões anti-ruído
É estritamente proibido abrir a porta de reparação durante a operação do equipamento (operação dupla é necessária quando o dispositivo de cadeia falha)
3, o fio de aterrizamento deve usar linha bicolor amarelo-verde, secção ≥4mm²
Proibido colocar artigos inflamáveis dentro de 1 metro ao redor do equipamento