A máquina de quebrar paredes de células de Jinan Tianyu Winterworm Summergrass é o principal equipamento para o processamento profundo de vermes, com a tecnologia de quebrar paredes precisa para garantir a liberação de ingredientes eficazes de vermes. No entanto, durante o uso a longo prazo, o equipamento é propenso a falhas devido às características do material, às especificações operacionais ou à perda de componentes. Este artigo aborda 4 tipos de falhas de alta frequência, causas de desmontagem e métodos práticos de tratamento para ajudar os usuários a restaurar a produção de forma eficiente.
A taxa de ruptura da parede não atinge o padrão: ajuste preciso do material aos parâmetros
Fenômeno de falha
A detecção de pó de verme após a ruptura da parede mostrou que a taxa de ruptura da parede é inferior a 85% (padrão de qualificação da indústria), e parte do pó ainda mantém a estrutura celular completa, afetando a extração de ingredientes eficazes.
Razões comuns
1, pré-tratamento inadequado do material: a erva de verão do inverno não foi esmagada até o tamanho adequado dos grãos (deve ser esmagada com antecedência até 2-5 mm), ou o teor de água é muito alto (mais de 12%);
2, erro de configuração de parâmetros de quebra de parede: velocidade de rotação muito baixa (não atingiu o equipamento recomendado 2500-3000r / min), ou tempo de quebra de parede insuficiente;
3, desgaste da peça de moagem: roda de moagem, espaço do estátor superior a 0,1 mm, força de moagem insuficiente.
Método de tratamento
1, otimizar o pré-tratamento do material: esmagar a erva até o tamanho de grãos especificado, controlar o teor de água em 8% -10% por secagem ou secagem;
Ajustar os parâmetros operacionais: ajustar a velocidade de rotação para o intervalo recomendado de acordo com as instruções do equipamento para prolongar o tempo de quebra da parede (aumento de 5-10 minutos por lote para evitar o excesso de moagem);
3, verificar a peça de moagem: desmontar a câmara após a parada, medir o espaço da peça com a barra de obturação, substituir a roda de moagem ou o estátor do mesmo modelo, após a substituição da máquina de teste para detectar a taxa de ruptura da parede.
Aumento abrupto do ruído de funcionamento do equipamento: lubrificação focada e instalação de componentes
Fenômeno de falha
O dispositivo funciona com ruído superior a 75 dB (cerca de 60-65 dB em funcionamento normal), acompanhado de atrito metálico ou vibrações do corpo.
Razões comuns
1, falta de óleo na parte de transmissão: rolamentos do motor, engrenagens e outras partes não são lubrificadas o suficiente, atrito aumenta;
2, a cavidade de moagem é solta: o uso a longo prazo leva ao deslocamento do parafuso de fixação da cavidade e à colisão de deslocamento durante a operação;
3, mistura de objetos estranhos: pedras e resíduos metálicos na matéria-prima do verme, gerando um som ao moer.
Método de tratamento
1, lubrificante complementar: desmontar a parte de transmissão após a parada, adicionar lubrificante específico do equipamento (como o óleo de engrenagens industriais 32) para garantir que a lubrificação cobra o ponto de atrito;
2, parafuso da câmara de fixação: com a chave de torque para o torque prescrito (instruções do equipamento de referência) para reafirmar o parafuso da câmara, girar manualmente o eixo para verificar se é suave;
Limpeza de objetos estranhos: desligue a fonte de energia, desmonte o recipiente de alimentação e a cavidade, limpe os restos de objetos estranhos, verifique se as peças de moagem estão danificadas e substitua os acessórios, se necessário.
Apago automático do equipamento: verificação da proteção de segurança e fornecimento de energia
Fenômeno de falha
O dispositivo em funcionamento fica parado de repente, o painel de controle mostra um código de falha (por exemplo, "E01", "E02") ou não tem uma indicação clara.
Razões comuns
1, gatilho de proteção contra sobrecarga: o volume de entrada é muito grande e a carga do motor excede a potência nominal;
2, anormalidade de temperatura: temperatura dentro da cavidade quebrada acima de 50 ℃ (iniciação de proteção térmica);
Falha de fornecimento de energia: mal contato com o cabo de alimentação ou flutuações de tensão além da faixa de adaptação do equipamento (220V ± 10%).
Método de tratamento
1, reduzir a quantidade de entrada: de acordo com a quantidade nominal de entrada do equipamento (por exemplo, uma única de 5-10 kg) em lotes de entrada, após a remoção do excesso de material na cavidade;
Tratamento de refrigeração: aguarde que a câmara se arrefeca naturalmente até a temperatura ambiente (cerca de 30 minutos), verifique se o ventilador de resfriamento está funcionando corretamente e limpe a poeira do ventilador, se necessário;
3, verificar o fornecimento de energia: substituir o cabo de alimentação, usar o multimedidor para detectar a tensão, assegurar a estabilidade na faixa de adaptação, quando a tensão é instável com o regulador de tensão.
4, bloqueio de saída de pó: abertura do canal e ajuste do material
Fenômeno de falha
Após a ruptura da parede, o pó não pode ser retirado da saída ou a velocidade de saída diminui significativamente.
Razões comuns
1,Bloqueamento do canal de saída: o pó de verme é molhado e pego à parede interna do canal;
2, falha do sistema de pressão negativa: o ventilador de pressão negativa do equipamento está danificado ou o volume de ar é insuficiente e não pode auxiliar a saída;
3, o material é muito fino: o excesso de moagem faz com que as partículas de pó sejam muito pequenas (abaixo de 100 meshes), o que facilita a formação de obstrução de pó.
Método de tratamento
1, desviar o canal de saída: desligar a fonte de energia, desmontar o tubo de saída, usar ar comprimido para remover o pó bloqueado ou limpar a parede interna com uma escova macia;
2, reparação do sistema de pressão negativa: verifique se o fio do ventilador está solto, substitua o ventilador danificado e ajuste o volume de ar para o valor recomendado;
Ajustar os parâmetros de moagem: reduzir adequadamente a velocidade de rotação ou encurtar o tempo de ruptura da parede, controlar o tamanho da partícula de pó em 80-100 mesos, para evitar o bloqueio muito fino.