Instrumento de teste: Testador de vedação de embalagem macia FFY-06 da marca Relay Platinum

Iniciação FFY-06Testador de vedação de embalagem suaveDepois, os parâmetros de ensaio devem ser ajustados com precisão, com o nível de vácuo de ensaio definido em 10 kPa ± 1 kPa e o tempo de manutenção de vácuo definido em 30 segundos, a configuração desses parâmetros não é aleatória, mas com base científica suficiente e considerações práticas.

Em termos de vácuo, a configuração de 10 kPa ± 1 kPa tem em conta a pressão que as embalagens molhas de toalhas úmidas podem suportar durante o transporte, armazenamento e uso reais. Durante o transporte, a embalagem de toalhas úmidas pode sofrer mudanças de altitude diferentes e a pressão do ar também mudará. No ambiente de armazenamento, a embalagem também é afetada pela pressão do ar circundante. Após um grande número de testes e pesquisas práticas, é possível simular eficazmente os ambientes de pressão negativa que as embalagens podem enfrentar durante o uso real nesta faixa de vácuo, detectando assim a presença de pequenos pontos de vazamento na embalagem. Se o vácuo for muito baixo, alguns defeitos sutis de vedação podem não ser detectados; O vácuo excessivo pode causar pressão excessiva na embalagem, levando a uma embalagem originalmente bem selada a quebrar ou vazar devido à pressão excessiva, causando julgamento errado.

O tempo de retenção de vácuo é definido para 30 segundos para garantir que a embalagem seja totalmente observada durante esse período. Durante esses 30 segundos, o gás dentro da embalagem, se houver vazamento, continua a criar bolhas para que o operador possa observar e julgar. Se o tempo de manutenção for muito curto, alguns vazamentos podem aparecer no futuro e terminar o teste, levando à inspeção de vazamentos; Manter-se por muito tempo reduz a eficiência do teste e aumenta os custos do teste. Com validação prática a longo prazo, o tempo de retenção de vácuo de 30 segundos permite um processo de teste eficiente, garantindo a precisão do teste.

Teste de amostra

Coloque cuidadosamente as amostras de embalagem de toalhas úmidas prontas no tanque de vácuo para garantir que as amostras sejam colocadas de forma suave e evite que o resultado do teste seja afetado por agitação da amostra durante o processo de bombeamento de vácuo. Quando a tampa do tanque de vácuo é coberta, para verificar a vedação entre a tampa do tanque e o corpo do tanque, uma pequena quantidade de silicone de vácuo pode ser aplicada no anel de vedação para melhorar o efeito de vedação, impedir que o ar externo entre no tanque de vácuo e interferir com o teste. Após o início do processo de bombeamento de vácuo, observe de perto as mudanças no nível de vácuo para garantir que ele alcance rapidamente 10 kPa ± 1 kPa de acordo com os parâmetros definidos.

Observar se a amostra produz bolhas contínuas durante a bombeamento e a manutenção de vácuo é um passo fundamental para determinar se a embalagem está vazando. O operador deve manter a atenção, mantendo os olhos à distância e ao ângulo apropriados do tanque de vácuo para que as partes da amostra possam ser claramente observadas. Se uma bolha contínua for encontrada, indicando que a embalagem tem um ponto de vazamento, a localização do vazamento e a frequência da bolha devem ser imediatamente registradas. É importante notar aqui que uma única bolha isolada geralmente não é considerada um vazamento de amostra, pois pode ser causado por pequenas impurezas na superfície da embalagem ou por pequenas bolhas ligadas à embalagem no ambiente de teste; Bolhas geradas por componentes acessórios da embalagem externa durante o processo de teste também não são consideradas vazamentos, por exemplo, bolhas geradas por etiquetas na embalagem, mãos e outras partes, podem ser devido às características materiais ou estruturais dessas próprias partes, não o problema de vedação do corpo da embalagem.

Após a conclusão do teste, abra a tampa da lata a vácuo e retire a amostra da embalagem da toalha úmida, evite que a amostra colida com a parede da lata ou outros objetos para evitar danos secundários à amostra. Use uma toalha limpa e macia ou uma toalha de papel para limpar suavemente a umidade da superfície da amostra, prestando atenção ao processo de limpeza suave para evitar que o ponto de vazamento da superfície da embalagem seja escondido ou expandido com força excessiva.

Verificar se há infiltração de água dentro da embalagem é uma parte importante do teste. Observe com atenção todas as partes do interior da embalagem, especialmente as vedações, os cantos e os locais em que possam haver fraquezas. Se houver infiltração de água, indica que há problemas com o desempenho de vedação da embalagem, a necessidade de analisar mais as causas, como problemas de qualidade do material de embalagem, defeitos do processo de vedação, etc. Esta etapa de inspeção é importante para julgar o efeito de vedação real da embalagem, mesmo que a produção de bolhas não tenha sido observada durante o processo de bombeamento de vácuo, mas se houver infiltração de água no interior da embalagem, também indica que a embalagem tem um potencial risco de vedação, que pode afetar a qualidade e a vida útil da toalha de papel úmida.