Princípio de funcionamento do injector de vapor
Os injetores de vapor usam vapor ou gás em vez de componentes móveis para comprimir o gás. No jator, os gases de alta pressão (como vapor ou ar) expandem-se através do bocal. O vapor ou o ar convertem a pressão ou a energia potencial em velocidade ou energia dinâmica. O jato de vapor ou gás de alta velocidade atrai o gás a ser evacuado ou bombeado na entrada do injetor. A mistura gerada entra no difusor, onde a energia da velocidade é convertida em pressão na saída do injetor.
Os injetores movidos a ar são geralmente chamados de injetores de ar ou jatos. Quando não há vapor disponível, geralmente o ar é usado em pequenos injetores. Quando combinadas com as bombas de vácuo de anel líquido NASH, elas podem usar o ar interior ou o escape da bomba como fonte de energia para aumentar o nível de vácuo alcançado pela bomba. Quando o sistema de vácuo deve ser capaz de descer até a pressão de vapor da água desgasificada, é geralmente usado para aplicações como a desgasificação. Este tipo de jato é conveniente de usar porque não é necessária uma fonte de vapor ou ar pressionado para que funcione, mas apenas uma bomba de vácuo.
Os injetores de vapor também podem ser usados em combinação com bombas de vácuo de anel líquido para formar um sistema composto capaz de gerar alto vácuo, que os injetores podem fornecer, mas com menor consumo de energia. A NASH foi elogiada pela montagem de injetores de vapor e ar mais eficientes, bem como sistemas de vácuo de injetores. A experiência dos engenheiros de aplicações garante maior eficiência e vantagens de desempenho, enquanto otimiza sistemas compostos personalizados para atender aos requisitos de processo, aplicação e tecnologia. Os injetores de vapor e ar NASH minimizam as emissões de gases de efeito estufa e aumentam a eficiência operacional, ao mesmo tempo que melhoram a estabilidade do sistema.
Os injetores de vapor e os sistemas compostos injetor/bomba de vácuo são a solução ideal para aplicações nas indústrias de petróleo e gás, química, eletricidade e alimentos e bebidas.
•Vácuo do reactor (indústria química) – O vácuo permite que o dispositivo reduza a temperatura de reação e economize energia. Também pode ser usado para evitar reações de polimerização, reações adversas e para evitar a degradação térmica.
•Secação de sólidos em lotes ou em processos contínuos (indústria química/alimentar e de bebidas) – o vácuo permite secar os sólidos a temperaturas mais baixas. Ao processar materiais sensíveis ao calor, pode ajudar a aumentar a taxa de secagem e reduzir a concentração de água.
•Destilação a vácuo (indústria química/petróleo e gás) – O vácuo do produto e a condensação permitem separar dois ou mais componentes voláteis com diferentes pontos de ebulição.
•Vacuo de evaporador (indústria química/alimentar e de bebidas) – concentração de substâncias líquidas por meio de um solvente fervente (água). Muitos trabalhos são realizados usando condensadores. O uso de vácuo reduz os custos energéticos e evita danos aos produtos sensíveis ao calor.
•Potas de vácuo de açúcar (indústria alimentar e de bebidas) - Após a evaporação do suco de açúcar (ver vácuo do evaporador), o vácuo é usado para converter xarope em estado cristalino.
•branqueamento e desodorização (indústria alimentar e de bebidas) – uso de vácuo para remover as cores e poluentes do óleo de consumo.
•Escape do condensador (indústria elétrica) – Para otimizar a expansão causada pelo vapor através da turbina, é necessário manter o condensador da turbina em seu estado óptimo de vácuo. O vácuo deve ser mantido removendo o vazamento de ar no condensador.