O método de operação da ultra-trituração é o seguinte:
a) Preparação antes da inicialização
Verifique a integridade e a condição de fixação das peças, especialmente as peças de operação de alta velocidade, como martelos, e a fixação deve ser firme.
Verifique se a trituradora está firme no banco da máquina.
Verifique a condição de lubrificação do rolamento.
4, Abra a tampa da câmara de esmagamento e verifique se a câmara de esmagamento tem resíduos.
5, verificar a situação de fixação da placa de condutor para remover os resíduos adsorvidos pelo ímã.
2) Iniciação
1, a inspeção acima concluída, iniciar a operação de carga vazia do motor, se a condição técnica de todas as partes é normal, espera que a velocidade de rotação seja normal após a operação de carga.
2, durante a operação, não deve haver cartão magnético e som de atrito.
3, a seta deve ser instalada firmemente, selada, sem vazamento, o suporte da seta deve ser firme.
4, durante o processo de trabalho, se o ruído anormal, bloqueio de saída, rolamentos ou sobreaquecimento do motor for encontrado, deve parar de alimentar, verificar o estacionamento e resolver problemas.
5, no final do trabalho, deve limpar as partes da máquina de resíduos, o tempo de inatividade mais longo deve limpar a máquina, com bons tampões de bomba.
No uso diário, a manutenção da ultra-trituradora é igualmente importante:
Durante o processo de produção, deve verificar frequentemente o aumento da temperatura do rolamento, quando a temperatura excede 50 ° C, deve ser verificado para determinar a causa e eliminar a falha.
Quando a nova máquina funciona, a correia de transmissão é fácil de alongar, deve prestar atenção ao ajuste da tensão apropriada da correia para garantir a vida útil da correia.
As peças desgastáveis ​​devem ser verificadas com frequência e substituídas a tempo para garantir a qualidade e a produção.
4, a lâmina, o forro deve verificar com frequência a situação de desgaste, se após o desgaste, a produtividade cai, o tamanho das partículas se torna grosso e é substituído após o desgaste.
5, o host e os rolamentos de fluxo classificados são lubrificantes de gordura, usando a gordura especial número 2, grau 265-295.
6, o período de troca de gordura do rolamento é de 2000 horas, a quantidade de preenchimento de gordura é 1/2 (acima) ou 3/4 (abaixo) do espaço da cavidade do rolamento, o corte não pode preencher gordura demais, caso contrário, causará a temperatura do rolamento excessiva.
7, o período de troca de gordura do alimentador em espiral é de 4.000 horas, além de gordura lubrificante comum à base de cálcio.