O princípio de processo da trituradora de nitrogênio líquido é o uso de nitrogênio líquido como meio de resfriamento (temperatura abaixo de -196 ° C) para resfriar o material até sua temperatura de ponto de fragilidade, tornando o material originalmente elástico ou fibroso frágil; Em seguida, o sistema de trituração mecânica tritura o material frágil em pequenas partículas por meio de forças externas, como choque, corte ou atrito, enquanto o sistema de controle de temperatura mantém o ambiente a baixa temperatura com precisão para evitar que o material se degrade ou perca suas propriedades originais devido ao calor. Todo o processo inclui três pontos principais:
Refrigeração e fragilidade do nitrogênio líquido: o nitrogênio líquido é fornecido sob pressão do tanque de armazenamento para a câmara de trituração, após a evaporação, a absorção de calor é rápida por gasificação (o processo de gasificação absorve cerca de 199,3 kJ / kg de calor), o material é rapidamente resfriado até o ponto de fragilidade (como a baixa temperatura crítica de borracha, plástico ou biomaterial), para alcançar a fragilidade da estrutura molecular.
Processo de esmagamento mecânico: o material frágil entra em um sistema de rodas ou lâminas rotativas de alta velocidade e é esmagado por choques repetidos, colisões e cortes dentro de uma cavidade fechada; O tamanho das partículas de esmagamento é ajustável (10-1000 meshes) e as partículas qualificadas são separadas através de rodas de classificação, o material não qualificado é reciclado de volta à cavidade para continuar a esmagar.
Gestão da temperatura e do nitrogênio: o uso de controle PID ou tecnologia de variação de frequência (como a regulação da velocidade do ventilador), em combinação com dispositivos de recuperação de nitrogênio líquido (como o sistema de recuperação de vento), recicla o nitrogênio gasificado, reduz o desperdício de frio e mantém a temperatura estável na faixa de configuração (o erro pode ser controlado até ± 3 ° C) para garantir que os ingredientes do material (como a atividade farmacêutica ou a cor alimentar) não sejam danificados. Este processo é aplicável a materiais poliméricos, biomédicos e materiais sensíveis ao calor, com as vantagens de baixo consumo de energia, pouca poeira e alta eficiência.