As etapas operacionais do secador de vácuo rotativo de duplo cono são divididas em quatro fases, que devem seguir estritamente as especificações do equipamento para garantir a segurança e o efeito de secagem:
Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
Verifique o sistema de transmissão, o estado das fixações e os níveis de óleo em cada ponto de lubrificação.
Verifique a vedação do tubo de vácuo para garantir que as entradas e saídas não sejam vazadas e que a representação de vácuo seja sensível.
Teste os instrumentos do armário eletrônico e a função dos botões para excluir riscos de vazamento ou curto-circuito.
Motor de arranque vazio para ouvir se o ruído de operação é anormal.
2 – Carregamento de materiais
Os materiais em pó / pasta são carregados através da entrada de vácuo e o volume de carga ≤ 50% do volume do recipiente (evitar blocos).
Feche a tampa do orifício de alimentação e envolva o saco de filtro na abertura de vácuo (as especificações do saco de filtro são selecionadas de acordo com o tamanho de partícula do material).
II. Controle de Iniciação e Operação
1 – Criação de um ambiente de vácuo
Feche a válvula de vácuo e inicie a bomba de vácuo até -0,1 MPa (cerca de 750 mmHg) no recipiente.
Monitoramento contínuo do medidor de vácuo, parada imediata em caso de anomalia.
2- Iniciar o aquecimento e a rotação
Abra a válvula do portador de calor (vapor / água quente) e aqueça em etapas (geralmente 20-160 ° C) de acordo com o processo.
Inicie o motor e acelere gradualmente a velocidade de rotação definida após a rotação do tanque a baixa velocidade.
3 – Monitoramento do processo operacional
Detectar regularmente a temperatura do meio-laminado para evitar o sobreaquecimento ou a aglomeração local do material.
Observe os dados do medidor de vácuo e do medidor de pressão para manter a estabilidade do sistema.
No início da secagem, é necessário girar o tanque de forma intermitente (ligação anti-material).
III. Paradas e Descarga
1- Terminar o processo de secagem.
Feche a válvula do veículo de aquecimento para resfriar a água de resfriamento para a temperatura normal do material.
Pare a bomba de vácuo e abra a válvula de vácuo para restaurar a pressão normal.
2 - Operação de descarga segura
Clique para controlar a rotação do tanque, tornando a saída vertical para baixo.
Abra a tampa do orifício de saída para recolher o produto terminado seco.
Limpe os resíduos do tanque e coloque o saco de filtro novamente.
Principais pontos de segurança e manutenção
Requisitos de qualidade da água: os meios de aquecimento precisam usar água suave para evitar a escamação dos tubos.
2, amostragem intermediária: a operação deve ser interrompida após a descarga de pressão, a amostragem é concluída para restabelecer o vácuo.
Manutenção do rolamento: lubrifique regularmente os componentes de transmissão (como rolamentos SKF) para garantir um funcionamento suave.
Gestão do saco de filtro: verifique a integridade do saco de filtro após cada uso para evitar bloquear o sistema de vácuo.
Dica de aplicação: Este dispositivo é especialmente adequado para materiais sensíveis ao calor (como antibióticos, vitaminas), reduzindo a degradação dos componentes através da secagem a baixa temperatura a vácuo. Durante toda a operação, é necessário usar equipamentos de proteção e seguir estritamente os requisitos de controle de temperatura em etapas.