A máquina de enchimento de líquido oral é um equipamento de embalagem comum, amplamente utilizado em indústrias farmacêuticas, alimentares e cosméticas. Para garantir o funcionamento normal da máquina de enchimento, prolongar a vida útil do equipamento, reduzir a taxa de falhas e melhorar a eficiência da produção, este procedimento operacional foi desenvolvido.
I. Preparação
1, ir ao local de trabalho, verificar se o equipamento da máquina de enchimento está intacto.
2, verificar o equipamento necessário, como chave de porca, chave, pinças, lista de peças, etc.
Verifique se o local de trabalho está limpo
Investigar os procedimentos operacionais do equipamento e as medidas de segurança necessárias.
Limpeza e desinfecção
A máquina de enchimento, o tubo transportador e a câmara de enchimento devem ser limpos e desinfetados após o fim da produção.
2, limpeza: remova a sala de enchimento e o tubo transportador para a limpeza e a desinfecção, respectivamente.
O componente é dividido em três partes: (1) sala de distribuição de medicamentos; 2) Sala de enchimento; 3) Recolha de garrafas; Cada componente precisa ser limpo separadamente: 1. remova as juntas, válvulas, tubos de infusão e bocas da sala de enchimento e da sala de distribuição e lave separadamente. ② Verifique o medidor de fluxo, se houver sujeira, deve ser limpo oportunamente. Lavar com uma pistola de água de alta pressão.
4, desinfecção: remova a sala de enchimento e o tubo transportador para a limpeza e desinfecção, respectivamente.
Método de desinfecção: Coloque todas as peças da sala de enchimento e do tubo transportador em água limpa e, em seguida, lave com líquido desinfectante de etanol a 70% por 5 a 10 minutos e depois enxague com água quente. Finalmente, coloque a sala de enchimento e o tubo transportador em ventilação para secar por 8 h ou mais.
Garrafa de recolha: remova os resíduos da garrafa de recolha e faça a limpeza e desinfecção ou substitua uma nova garrafa de recolha.
III. Fluxo de trabalho
Determine uma boa dose de enchimento de acordo com as necessidades de produção.
Configure o medidor de fluxo de enchimento conforme necessário para garantir que o equipamento seja preenchido com precisão.
3, iniciar o equipamento, operação de enchimento.
Durante o processo de operação, se um problema ou anomalia for detectada, precisa ser resolvido e tratado imediatamente.
IV. Conclusão do trabalho
Após a parada, elimine o líquido oral restante ou limpe o tubo com uma concentração de vitamina C de 5%.
Verifique o equipamento para verificar se o equipamento está em bom estado.
Descrição da carga de trabalho e do estado do equipamento.
Limpar e armazenar as peças correspondentes de acordo com as regras.