A secadora de vácuo rotativa de duplo cono é um equipamento de secagem amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, química, alimentar, agricultura e outras. Suas vantagens estão em alta eficiência de secagem, boa qualidade de secagem e facilidade de operação.
A estrutura do secador de vácuo rotativo de duplo cono é relativamente simples, principalmente composta por cilindros, suportes de cilindros, redutores de engrenagens planetárias, motores, bombas de vácuo, aquecedores, controladores de temperatura e outros componentes. Entre eles, o rolo é o componente central do secador de vácuo rotativo de duplo cono, que tem duas ranuras conicas que podem girar o movimento e que podem ser aquecidas por rotação para acelerar o processo de secagem da substância a ser secada. A bomba de vácuo é a extração de gás da sala seca para formar um ambiente de vácuo no interior, promovendo assim a evaporação de água da substância seca.
O processo do equipamento de secador de vácuo rotativo de duplo cono é dividido principalmente nas seguintes etapas:
1 - Carregamento de materiais
Primeiro, adicione o material a secar ao cilindro e sela o secador de vácuo rotativo de duplo cono para garantir o nível de vácuo do gás interno.
2 - Aquecimento
Em seguida, o aquecedor é aquecido a uma certa temperatura e deixa-o entrar em contato com o material dentro do rolo, permitindo que o material se adapte gradualmente e acelere a evaporação.
3 - Voltar
O material dentro do cilindro é girado através do redutor planetário e do sistema de controle do motor para atingir o objetivo de expor o material uniformemente ao aquecedor. Portanto, o motor do cilindro é um componente fundamental. Durante a rotação do rolo, o material flui constantemente para baixo e segue o atrito da carcaça do rolo enquanto agita constantemente dentro do rolo, para obter um melhor efeito de secagem.
4, extração de vácuo
A bomba de vácuo é iniciada e o gás do quarto seco é extraído para formar um ambiente de vácuo no interior. O processo de extração a vácuo é um passo muito crítico, porque o processo de secagem tem restrições estritas sobre o tipo de gás, densidade, quantidade, etc. para garantir a qualidade do produto seco.
5 Adicionando gás inerte
Quando a pressão interna de secagem atingiu o vácuo desejado, adicione gases ativos para evitar a ocorrência de reações químicas.
6 - Terminar a secagem
Depois que o produto seco atingir o teor de umidade prescrito, desligue todos os equipamentos e proceda à próxima etapa do tratamento.
