I. Manutenção diária
1 – Verificação antes da inicialização
Limpe a panela de mistura, a faca de corte e os componentes que entram em contato com os materiais com 75% de álcool para garantir padrões de higiene.
Certifique-se de que as peças de fixação (parafusos, porcas) não estão soltas e que as peças de transmissão (rolamentos, espingardas) giram com flexibilidade e sem atrasos.
Verifique que a pressão do ar comprimido esteja estável em 0,6 MPa para evitar que as flutuações de pressão afetem o efeito de granulação.
Verifique a direção de rotação e a flexibilidade da pala de agitação, da faca de corte para evitar ruídos anormais.
2 – Monitoramento em funcionamento.
Operação contínua ≤ 20 horas por dia para evitar o sobreaquecimento do motor ou o desgaste acelerado dos componentes.
Observar o estado de formação de partículas em tempo real, anormalidades (por exemplo, tamanho desigual de partículas, aumento do ruído) imediatamente para corrigir o tempo de inatividade.
3 - Tratamento após parada
Limpe completamente os resíduos de material na panela de mistura, na tela e nas tubulações para evitar bloqueios após a secagem.
Desmonte o rolo giratório ou o vaso de mistura e guarde completamente seco após a limpeza.
II. Manutenção Periódica
1 – Gestão da lubrificação
As caixas de redução e os rolamentos são suplementados ou substituídos a cada semestre com a superfície do óleo não inferior à linha média da barra de óleo.
Aplique o lubrificante resistente a altas temperaturas mensalmente sobre os componentes da transmissão (espiral da roda espiral, cadeia) e escove o óleo da máquina após a limpeza da cadeia com diesel.
2 – Inspeção e substituição de peças
Mensal: verificar o desgaste da faca de corte, misturar a pala, substituir as peças deformadas / desgastadas; Confirme a hermeticidade do anel de vedação.
Semi-ano: substituição da correia de sincronização do motor e ajuste da tensão; Verifique os terminais de conexão da caixa de distribuição para limpar a poeira acumulada.
Anual: limpeza completa de óleo e pó internos do host; Verifique componentes e linhas elétricas e substitua peças envelhecidas.
III. Segurança e normas operacionais
1 - Operação segura
É estritamente proibido estender as mãos ou ferramentas no interior durante a operação do dispositivo, desconectar a energia antes da manutenção e registrar alertas.
Os cabos precisam de proteção para evitar danos mecânicos.
2 - Gestão Ambiental
O equipamento é armazenado em um ambiente seco e limpo para evitar a corrosão por umidade; Cubra a cobertura contra poeira após a parada.
Evite o contacto com ácidos ou gases corrosivos.
Limpeza e esterilização (requisitos especiais)
1. processo de limpeza.
As peças removíveis (paleta de agitação, raspador de borda) são banhadas com um detergente suave e secadas com água limpa.
Foco na limpeza das áreas mortas para evitar que os resíduos causem poluição cruzada.
2 – Métodos de esterilização
Componentes resistentes ao calor: esterilização a vapor a 121 ° C por 15-30 minutos ou esterilização a calor seco a 180 ° C por ≥ 2 horas.
Componentes não resistentes ao calor: limpar com 75% de etanol ou desinfetar com raios ultravioletas.
NOTA: Limpeza completa é necessária quando os lotes de produtos são substituídos, a produção continua excede 3 dias ou o período de validade de ultra-limpeza está parado.
Principios-chave de manutenção
Manutenção preventiva: siga o esquema “diário → mensal → anual” para reduzir o risco de falhas súbitas.
Registro de rastreabilidade: preencha registros detalhados de manutenção (por exemplo, tempo de lubrificação, detalhes de substituição de peças) para garantir a rastreabilidade da operação.
Através da manutenção sistemática, a vida útil do equipamento pode ser prolongada em mais de 30%, ao mesmo tempo que a qualidade das partículas está em conformidade com os padrões GMP.