I. Princípio de trabalho
1, pré-tratamento e alimentação: o material em pó seco (teor de água ≤ 5%) é adicionado quantitativamente através do recipiente vibratório ou do alimentador em espiral, após a desgasificação, a pré-pressão elimina o espaço em pó para garantir o transporte uniforme para a área do rolo.
2, moldagem por compressão: dois rolos giram sincronicamente através da engrenagem, o design da superfície tem texturas especiais (como ranuras de barras ou ranuras de diamante) para aumentar o atrito. A alta pressão de extrusão (até 6kN/cm²) aplicada pelo sistema hidráulico na abertura curva do rolo comprime o material instantaneamente em uma estrutura densa em forma de placa ou bloco.
3, triturar o grão inteiro: a peça de moldagem devido à elasticidade do rolo, é esmagada pela trituradora em blocos irregulares, e depois cortada pela máquina de grão inteiro e filtrada para obter as partículas de tamanho alvo (geralmente 16-80 mesos). O pó fino é filtrado e reciclado através do sistema de retorno para melhorar a utilização de matérias-primas.
II. Áreas de Aplicação Principais
1) Indústria farmacêutica:
Tratar medicamentos sensíveis ao calor (como antibióticos cefalosporóides, probióticos) e pó de impregnação de medicamentos chineses sensíveis à umidade para evitar a degradação dos ingredientes ativos por alta temperatura ou umidade.
O preenchimento direto de comprimidos ou cápsulas elimina a secura do processo de granulação úmida, abreviando o processo e reduzindo o risco de poluição.
2) Alimentos e Químicos:
Aplicável para aditivos alimentares instantâneos, fertilizantes, pó de cerâmica e outros granuladores secos para melhorar a solubilidade e a fluidez.
Os materiais inflamáveis e explosivos (não sensíveis ao atrito) podem ser tratados com segurança por meio de um rolo refrigerado a água.
III. Vantagens técnicas
Economia de energia e proteção ambiental: sem adição de adesivos ou solventes, sem consumo de energia de secagem, poupança de energia de mais de 40%, de acordo com os requisitos de produção verde.
Controle inteligente: o sistema hidráulico ajusta com precisão a força de extrusão, o PLC controla automaticamente a uniformidade do tamanho das partículas (taxa de aprovação das partículas ≥ 70%), apoiando o autodiagnóstico de falhas.
Adaptação flexível: pode lidar com materiais com grande diferença de fluidez, otimizando o efeito de compressão através da substituição da textura do rolo (rolante / liso), adaptando-se ao laboratório para a capacidade de produção industrial (10g / h - 80kg / h).
Parâmetros-chave do processo
1, o design do rolo: a textura áspera (flor rolante) melhora a pegada do pó, o rolo liso precisa de uma velocidade mais alta do parafuso para compensar a fluidez.
2, grau de desgasificação: desgasificação completa para evitar bolhas de comprimento, para evitar bloqueios subsequentes e taxa de pó fino excessivamente alta.
3, pressão e espaço: a pressão afeta a densidade da peça, precisa ser ajustada de acordo com o material plástico; A largura do intervalo do rolo é geralmente de 2-3mm.
Nota: Esta tecnologia é sensível às propriedades do material e requer uma otimização específica dos parâmetros para evitar problemas como mudanças de forma cristalina ou dureza insuficiente do laminado.