Máquina de granulação rotativa tem uma ampla aplicação nas indústrias farmacêutica, química, alimentar e outras indústrias, é adequado para a granulação de vários materiais em pó, granulados e líquidos, especialmente adequado para fábricas de frango e outras necessidades de preparar partículas pequenas e uniformes. As partículas fabricadas podem ser empacotadas diretamente, preenchidas com cola, etc., e são amplamente usadas em vários tipos de preparação de comprimidos, colas, granulados e outros.
Além disso, a granuladora rotativa também pode ser usada em conjunto com outros equipamentos, como secadores de pulverização zero, misturadoras, etc., para formar uma linha de produção completa e alcançar a produção automatizada, o que não só pode melhorar a eficiência da produção, mas também pode reduzir os custos de produção e melhorar a competitividade do mercado da empresa.
A estrutura da granuladora rotativa consiste principalmente em cilindro, rotor, sistema de transmissão, sistema de alimentação, sistema de saída e sistema de refrigeração. Abaixo apresentamos brevemente:
Cilindro: Esta é a parte principal de todo o dispositivo, geralmente cilíndrica ou conica. Dentro do cilindro estão muitas barras dentadas ou barras em forma de coluna de jardim, usadas para atrito e impacto em matérias-primas para promover a formação de partículas.
Rotor: Como o principal componente de movimento dentro do cilindro, o rotor é capaz de dispersar a matéria-prima e acelerar a formação de partículas. O rotor é dividido em camada única e camada múltipla e pode ser escolhido de acordo com as necessidades de produção.
Sistema de transmissão: transmite principalmente a velocidade do motor para o rotor para que ele possa girar de forma contínua e estável.
Sistema de alimentação: geralmente, equipamentos como transportadores em espiral e vibradores são usados para colocar as matérias-primas uniformemente no corpo do cilindro, garantindo a continuidade e a estabilidade do processo de preparação de partículas,
Sistema de saída: responsável pela saída das partículas fabricadas do cilindro, geralmente usando métodos de saída pneumática ou mecânica para atender às diferentes necessidades de produção.
Sistema de resfriamento: resfriar as partículas fabricadas para evitar que as partículas se deformem ou peguem devido à alta temperatura, melhorando a qualidade e a estabilidade das partículas.