A tecnologia de secagem por pulverização de fluxo de ar, como o processo central da preparação moderna de pó, continua a ser atualizada em áreas farmacêuticas, alimentares e químicas. O mais recente modelo de 2025 aumenta a eficiência de secagem em 40% e reduz o consumo de energia em 35% por meio de inovações como pulverização supersônica e controle de temperatura inteligente, tornando-se a solução ideal para a preparação eficiente de micronanopó.

Princípios técnicos e composição do sistema

• O secador de pulverização de fluxo de ar adota uma estrutura de bocal bifluido ou trifluido, o ar comprimido é pulverizado a uma velocidade supersônica de 300 m / s e o líquido do material é quebrado em gotas de névoa de 10-200 μm através da força de corte de gás e líquido. A gota de líquido após a pulverização é trocada de calor por convexão com o vento quente de 150 a 350 ° C na torre de secagem, a taxa de evaporação de água pode chegar a 95% / segundo, e todo o processo pode ser concluído em apenas 10 a 30 segundos. O núcleo do sistema contém cinco módulos principais:

• Sistema de pulverização: uso de bico de liga dura, resistência à pressão 0,5-0,8MPa, suporte viscosidade ≤5000cP

• Ciclo de ar quente: aquecimento a gás / elétrico de múltiplos estágios, flutuação de temperatura de importação ± 2 ° C

• Separação de gás: separador de ciclone com saco de tecido de remoção de poeira, rendimento ≥98%

• Sistema de controle: PLC integrado protocolo OPC-UA para ajustar a pressão de nebulização e o volume de ar em tempo real

• Unidade de limpeza: sistema de limpeza on-line CIP para atender aos requisitos estériles do GMP

II. Avanços de desempenho críticos

1, controle de atomização em nanoescala

• A tecnologia de pulverização assistida por ultra-som lançada em 2024 permite que a distribuição de partículas de gotas líquidas seja de 90 ≤ 5 μm, 3 vezes maior do que a área de superfície, especialmente adequada para a preparação de materiais como grafeno, nanodrogas e outros. Em um caso, a técnica aumentou a solubilidade do medicamento de 82% para 96%.

2 – Desenho de redução de consumo de energia

• O dispositivo de recuperação de calor residual com bomba de calor pode reduzir a temperatura de escape de 80 ° C para 40 ° C, reduzindo o consumo de energia em 40% em comparação com os modelos tradicionais. O modelo de circuito fechado é protegido por nitrogênio e a taxa de recuperação de solventes é superior a 90%.

3 – Sistema de Monitoramento Inteligente

• Otimização de fluxo de gás tridimensional baseada em simulação CFD, com detecção de umidade infravermelha on-line (precisão ± 0,3%) para a determinação automática do ponto final de secagem. O novo modelo de IA pode prever as tendências de desgaste do nebulizador com uma precisão de alerta de falha de 92%.

3 – Aplicações típicas

1 Tratamento de materiais sensíveis ao calor

• O extrato de medicina chinesa usa o modo de baixa temperatura (vento de entrada de 80 ° C), taxa de retenção de ingredientes eficazes > 99%. Uma aplicação corporativa mostrou que a taxa de perda de guansina caiu de 12% para 3%.

2, processamento de sistema de alta viscosidade

• A emulsão de poliuretano é pulverizada através de um bico trifluido (gás / líquido / gás auxiliar), preparando com sucesso um pó esférico de 50-150 μm para uso direto em materiais de consumo de impressão 3D.

3 - Produção de produtos estériles

• Modelo equipado com proteção laminar, controle microbiano ambiental <0,1 CFU / m³, já foi usado para a produção de antibióticos injetáveis.