Linha de enchimento de gotas ocularesComo equipamento de automação de alta precisão e requisitos de limpeza, falhas comuns concentram-se principalmente em anormalidades de inicialização, desvios de precisão de enchimento, materiais que não podem ser enchidos e problemas de gotas, as seguintes são características específicas de falha, causas e soluções:

　　A inicialização não responde e não funciona corretamente

Falha: após pressionar o botão de inicialização, o dispositivo não se move, a tela táctil ou o indicador não respondem.

Possíveis razões:

Problemas de alimentação: a linha é interrompida, o fusível é derretido ou a fonte de alimentação de comutação não tem saída.

O botão de parada de emergência não foi reinicializado: o dispositivo não foi desbloqueado após a parada de emergência.

Falha de comunicação: a linha de comunicação entre a tela táctil e o PLC (controlador lógico programável) está solta ou danificada.

Solução:

1. Verifique a fonte de energia:

- Desligue a fonte de energia total do dispositivo e verifique se a linha está quebrada e se o terminal está solto.

- Medir se o fusível está derretido com um multimetro, caso a fusível precise ser substituída com a mesma especificação.

Verifique se a tensão de entrada / saída da fonte de alimentação do interruptor é normal (normalmente 24V DC).

2. Reiniciar o botão de parada de emergência: gire o botão de parada de emergência no sentido horário para a posição pop-up e reinicie o dispositivo.

Verifique as linhas de comunicação:

Certifique-se de que o cabo de comunicação entre a tela táctil e o PLC (por exemplo, RS485, Ethernet) está conectado.

Se a linha de comunicação estiver danificada, é necessário substituir e reconfigurar os parâmetros de comunicação.

　　A quantidade de enchimento é imprecisa

Desempenho de falha: a quantidade de enchimento real é maior do que o valor definido ou a quantidade de enchimento de diferentes estações não é consistente.

Possíveis razões:

Problema de velocidade de comutação da válvula: a velocidade de comutação da válvula para cima e para baixo não corresponde à viscosidade do líquido, quanto maior a viscosidade, mais lenta a comutação da válvula.

2. desvio de calibração do sistema de pesagem: desvio zero do sensor ou ajuste errado da escala.

Fluxo anormal da cabeça de enchimento: bloqueio da cabeça de enchimento, movimento lento da válvula eletromagnética ou má vedação do cilindro.

Solução:

1. Ajustar a pressão da mola da válvula:

Aumentar a pressão da mola da válvula pode acelerar a velocidade de comutação e é adequado para líquidos de alta viscosidade (como xarope).

- A redução da pressão da mola pode diminuir a velocidade da interrupção e é adequada para líquidos de baixa viscosidade (como agentes hídricos).

Recalibração do sistema de pesagem:

- Calibração de ponto zero e calibração de alcance de sensores de pesagem com balanças padrão.

Verifique se o cabo do sensor está solto e substitua o sensor se necessário.

3. Verifique a cabeça de enchimento e a válvula eletromagnética:

Limpe as impurezas ou os cristales dentro da cabeça de enchimento para garantir uma circulação suave.

- Verifique se a bobina da válvula eletromagnética está danificada e, se danificada, a válvula eletromagnética do mesmo modelo deve ser substituída.

Verifique se o anel de vedação do cilindro está envelhecendo, se o envelhecimento exigir a substituição do anel de vedação.

　　O material não pode ser preenchido

Desempenho de falha: o equipamento está em funcionamento sem fluxo líquido ou a quantidade de enchimento é muito baixa.

Possíveis razões:

Boca fechada ou bloqueada: a boca não está aberta ou bloqueada por impurezas.

Pressão insuficiente: vazamento de cilindro de injeção ou cilindro, levando a força de propulsão insuficiente.

Material insuficiente: o líquido no tanque está abaixo do nível mais baixo e não pode atender às necessidades de enchimento.

Solução:

1. Verifique o estado da boca:

- Verifique se o boço está aberto e, se fechado, deve ser aberto manualmente.

- Limpe as impurezas ou cristalizações no interior do boço para garantir uma circulação suave.

Verifique o sistema de pressão:

Medir se a pressão da fonte de ar está dentro da faixa de configuração (geralmente 0,4-0,6 MPa).

- Verifique a vedação do cilindro de injeção e do cilindro, caso a fuga de gás precise substituir o anel de vedação ou o corpo do cilindro de manutenção.

3. Materiais complementares:

Adicione líquido suficiente no tanque de alimentação para garantir que o nível do líquido seja superior ao marcador de nível mais baixo.

Verifique se a tubulação do material está bloqueada, se o bloqueio necessitar de limpeza ou substituição da tubulação.

　　4. gotas após o enchimento

Falha: após a parada do enchimento, o líquido continua a cair da cabeça de enchimento ou da boca, contaminando o corpo da garrafa ou a mesa.

Possíveis razões:

Danos no orificio da cabeça de enchimento: o diâmetro do orificio é muito grande ou a borda está desgastada, o que faz com que o líquido não possa ser totalmente cortado.

2. vedação má válvula de bola: enchimento da cabeça da válvula de bola interior desgaste ou envelhecimento, levando à vedação fraca.

3. design anti-gota vazamento falha: caixa anti-gota vazamento ou válvula de absorção de líquido falha, não pode absorver o líquido residual em tempo útil.

Solução:

1. reparar o furo de enchimento da cabeça:

- Medir o diâmetro do orifício com uma barra, se for superior a 7,5 mm, é necessário substituir a cabeça de enchimento.

- Se a borda do orificio estiver desgastada, pode ser suavemente alisada no papel abrasivo de água para garantir que a superfície seja lisa.

2. substituição da válvula de bola:

- Retire a cabeça de enchimento e verifique se a válvula de bola está desgastada ou bloqueada.

- Se a válvula de bola estiver danificada, é necessário substituir a válvula de bola do mesmo modelo e reinstalar a depuração.

3. Verifique o dispositivo anti-gota:

- Verifique se a caixa anti-gota está instalada no lugar, se for solta, precisa ser novamente fixada.

- Verifique se a válvula de aspiração funciona corretamente, se a falha exigir a substituição da válvula de aspiração.

V. desvio de enchimento de múltiplas estações

Desempenho de falha: a quantidade de enchimento de algumas estações é normal, algumas estações têm grandes desvios e não são regulares.

Possíveis razões:

1. Posicionamento incorreto do transporte do recipiente: falha do sensor de controle, bloqueio do mecanismo de transporte mecânico ou configuração errada dos parâmetros de parada.

Fluxo instável da cabeça de enchimento: desgaste interno da cabeça de enchimento ou movimento inconsistente da válvula eletromagnética.

Solução:

Verifique o sistema de transporte de contêineres:

Verifique se os sensores de controle (por exemplo, interruptores fotoelétricos, codificadores) estão funcionando corretamente, caso a falha precise ser substituída.

Verifique se o mecanismo de transporte mecânico (por exemplo, cadeias, correias) está bloqueado ou desgastado, e se o bloqueio requer limpeza ou substituição de peças.

Redefina os parâmetros de parada (como velocidade de transporte, tempo de parada) para garantir que o posicionamento do recipiente seja preciso.

2. fluxo estável de cabeça de enchimento:

- Retire a cabeça de enchimento, verifique se o interior está desgastado ou bloqueado, e se desgastar, a cabeça de enchimento precisa ser substituída.

Verifique se o movimento da válvula eletromagnética é consistente, caso não seja consistente, a válvula eletromagnética precisa ser ajustada ou substituída.